[提要] 本文分析对比常州地区2012年及2013年塑料类食品接触产品出口报检情况，针对2013年常州地区出口塑料类食品接触产品量质齐升现状，深入阐述其具体原因，列举塑料类食品接触产品检验监管中发现的问题，并提出相应的监督管理建议。
关键词：常州；食品接触产品；检验监管
中图分类号：F760.6 文献标识码：A
收录日期：2014年3月11日
一、2013年常州地区出口塑料类食品接触产品数据统计
（一）出口报检情况。常州地区共有生产塑料类食品接触产品的企业25家，无一类企业，二类企业9家，三类企业16家。出口报检647批，货值1，882万美元，重量724.86万千克，比2012年分别增加21.16%、5.48%和21.92%。产品主要出口到美国、南非和东南亚等国家和地区。25家企业中出口总值最大的两家企业是常州瑞联包装材料有限公司和溧阳欣荣密胺制品有限公司，共923万美元，占总值的49%。全年共抽检报检批50批，无不合格批，无输埃批次。
（二）统计数据对比。常州地区塑料类食品接触产品出口量值年度对比如图1所示。从图1可以看出，2013年本地区出口塑料类食品接触产品呈现批次、金额、数量齐增的景象，批次比2012年上升了21.16%，金额比2012年增长了5.48%，数量比2012年增加了21.92%。（图1）
2013年常州瑞联包装材料有限公司出口数量和金额大幅增长，一跃成为常州地区塑料类食品接触产品企业排头兵，全年报检总金额484万美元，占地区塑料类食品接触产品出口总额的25.72%；溧阳欣荣密胺制品有限公司全年报检总金额438万美元，占地区塑料类食品接触产品出口总额的23.27%。与2012年相比，溧阳欣荣密胺制品有限公司出口金额下降27.60%，原因是企业虽然订单充足，但用工严重短缺，造成产能下降。2013年常州地区出口密胺餐具大幅增长，金额1，018万美元，同比增长了42.98%，出口额占本地区出口塑料类食品接触产品总值的54%。
二、2013年常州地区塑料类食品接触产品出口质量情况综合分析
（一）质量状况综述。塑料类食品接触产品生产加工技术门槛不高，中小型企业是常州出口塑料类食品接触产品的生力军。常州市出口塑料类食品接触产品及制品的企业主要集中在武进和溧阳两个地区，其中武进地区出口的产品材质涵盖了PP、PS、PE、PET，而溧阳则以密胺产品为主。PS和PP材质出口金额占30%，密胺材质出口金额占54%。产品种类丰富，用途广泛，品质高、中、低档都有，如常州瑞联包装材料有限公司产品主要销往美国“壹美元”连锁店，产品基本上一次性使用；常州市聚丰塑料电器有限公司产品销往南非，用途是商超的食物冷藏；密胺产品出口韩国和日本用的是A5料（密胺树脂含量100%），出口其他国家用的基本是A3料（密胺树脂含量70%）。常州地区全年无退货、召回情况发生。总体而言，2013年常州地区出口塑料类食品接触产品总体质量和产量呈现稳步上升趋势。分析其原因主要有以下几方面：
1、亚非拉市场对密胺餐具消费需求旺盛，常州地区出口密胺餐具行业优势显著。2013年常州地区出口密胺餐具金额同比增长了42.98%，究其原因有：一是成本价格优势。由于与石油关联度较低，密胺餐具主要原料氨基模塑料与石化下游的通用塑料产品相比，成本价格仅相当于它们的60%～80%，性价比优势显著；二是完整的产业链优势。中国的氨基模塑料制造行业从20世纪六十年代开始起步。近年来，国内氨基模塑料年产达到40万吨，生产能力居世界第一；三是发展前景优势。密胺餐具有不易碎、较高的热变形温度、较强的抗冲击强度和弯曲强度的特点，应用范围逐步扩大到其他传统塑料领域，加之近年美国已研究出氨基模废塑料的处理方法和用途，从根本上解决了氨基模塑料的环保问题。从发展前景来看，密胺材质相比陶瓷、竹木、金属等制品，在符合环保和可持续发展要求上更具独特优势。
2、对企业实施分类管理是常州地区塑料类食品接触产品出口量增质升的有力保障。大多数生产塑料类食品接触产品企业属于中小型企业，质量保证能力较弱，十几个人，几台注塑机就可以生产，导致行业管理水平参差不齐，存在企业降低成本、恶性竞争带来的产品质量低下的风险。在日常监管中，常州局以落实分类管理为契机，结合企业实际，通过考核前辅导、技术人员培训和现场督察整改等一系列措施，深入车间一线，帮助企业查找制约提高质量的关键因素，对企业管理中存在的问题进行查漏补缺，提出有针对性的质量改进措施，全面提高了常州地区出口塑料类食品接触产品整体质量。
3、不断严苛的市场准入要求倒逼塑料类食品接触产品生产企业不断提高品质管理。近年来，国内外市场对产品安卫环要求不断提高，市场准入要求不断严苛，加之劳动力成本提高、原材料涨价的影响，这给出口小微企业的眼界和意识都带来了巨大的冲击。从最初的被动接订单到如今的主动开发新产品开拓市场；从被动接受客户质量要求到主动了解产品标准，广大企业充分认识到加强品质管理，全面提高生产水平和质量控制能力是企业谋求发展的唯一出路。另外，国外客户对质量的要求越来越高，通过验厂、QC跟单、首中末期查货以及第三方检验公司的检验等多种方式严把产品质量关，这些都促使企业在质量管控上下功夫。
（二）检验和监管发现的问题
1、PP和PS材质的塑料类食品接触产品常见问题有：（1）缺料，由于温度、时间、速度、注射压力不符合工艺要求及喷嘴堵塞形成；（2）熔接痕，由于模具排气不良，浇口位置不合适，材料干燥不充分引起；（3）翘曲变形，由于顶出机构不良、模具温度过高、保压时间过长引起；（4）飞边，模具间隙过大或注射压力过高导致；（5）拉伤，模具打开速度太快或太慢引起；（6）色差，料管温度过高，色母混杂而产生；（7）破裂，由于射出压力大，树脂温度低，离型时推出杆变形所致；（8）颜色不对或者色纹，因为材料干燥不充分、材料温度过低、注射压力过低引起；（9）起鳞/表面剥离，由于保压时间过短、材料干燥不充分、注射速度过慢产生；（10）气泡、云纹，原料未烘干，温度过高，背压不够等形成；（11）拉丝，由于浇口温度过高，保压时间过短产生；（12）污点、油渍，因为模具漏油，或传送带上有油引起；（13）浇口尖锐，模具长时间使用，磨损严重所致；（14）塑料盒片材厚薄不匀，导致产品重量上存在差异。
