摘要：弹药化工工业的生产技术是基于工艺技术和检测技术等的一种工业制造技术，弹药工化工业在我国的国防制造工业中是重要的组成部分，弹药化工工业的生产水平是我国国防事业能力的体现。本文对我国弹药化工工业自动化生产现状进行了分析，对我国弹药化工工业生产技术的发展趋势进行了研究，结合我国弹药化工工业的具体情况对如何提高我国弹药化工工业生产自动化技术进行了研究。
关键词：弹药化工工业；生产自动化；生产工艺
1我国弹药化工工业自动化生产现状分析
我国的弹药化工工业生产水平提高很快，弹药化工工业的生产方式有传统的手工方式变为自动化生产模式，并且向自动化生产线方向发展，部分弹药化工工业生产技术在世界弹药化工工业中占有重要的地位。我国弹药化工工业生产的主流装弹技术被应用于弹药生产，弹药化工工业的生产过程和生产线逐渐进入到自动化模式。弹药化工工业中的小口径弹药部件的生产采用组合机床的生产模式，弹头的生产已经逐步实现自动化生产。我国成功的研制出转盘式全自动装备生产线，在世界弹药化工工业生产中接近先进水平，并且把这种技术装配到了小口径弹药生产中，但是转盘式全自动装备生产线在装备速度上还是需要改进的。大口径弹药在部件的生产中大多是保留传统加工方式，使用普通机床对弹体进行加工，多次装夹效率低，没有专用机床效率高，大口径弹药在装药上基本是采用国外先进的工艺。我国大口径弹药装药技术落后，与国外先进国家在装药种类和密度上存在很大的差距，造成弹药的杀伤力比较弱。我国弹药化工工业在弹药部件生产上主要采用单机加工方式，我国弹药化工工业在线自动检测能力比较低，对部件的检测主要是采用离线人工检测的方式，在装备生产线上基本实现在线检测，但是检测技术与其他国家相比有些落后，这样造成弹药生产的质量不能得到很好的控制。我国弹药化工工业生产自动化水平不高，弹药装药技术工艺改进缓慢，在弹药化工工业的生产中没能实现完全的绿色环保，一些危险系数高的生产作业没有实现人员和设备分离生产方式，一些生产线工作人员比较集中，这样存在一定的安全隐患。对弹药化工工业生产中产生的有害物质控制不力，长期工作在生产线的人员存在职业病的发生。我国弹药化工工业生产与国外相比存在一定差距，我国弹药化工工业生中装药工艺和装药质量和国外先进国家存在一定差距，不能满足新型弹药和装备高质量的需要，不能适应绿色环保工业生产的发展需求。弹药装配效率低，我国弹药装配生产技术还是采用从原先苏联引进的生产技术，采用工位成批的生产方式。
2我国弹药化工工业生产技术发展趋势
在我国的弹药工程生产中为了提高弹药制造水平，要积极推进先进生产技术的应用。在国外的一些发达国家，对弹药的自动装药技术的研究非常重视，在弹药装备技术的研究中不断投入大量的资金，把先进的高生产技术引入到生产线的建设中来，国外的一些发达国家在弹药化工工业的生产中对弹药装药的安全技术非常重视，设立自动装药的防爆等级以及防静电的相关安全的标准。为了提高弹药在生产过程的更高安全性，采用隔爆型交流电机等安全设备。弹药化工工业的生产比较特殊，在生产过程中会产生废液和废气等污染物质，我们要加强弹药化工工业自动化绿色生产的概念，采用相应的环保措施保证弹药化工工业的绿色生产。弹药化工工业的自动化生产替代了传统的人为操作，实现了无人操作的模式，在本质上提高了生产人员的安全性。在弹药化工工业自动化生产中采用了信息化技术，提高了弹药化工工业生产能力和技术研发能力，从一定程度上也提高了弹药工程的快速反应能力。弹药化工工业是一个非常特殊的制造业，全面受国家调控，弹药行业之间竞争激烈，彼此对弹药生产技术都采用封锁的方式，这种情况制约了我国弹药化工工业生产技术的发展，推进我国弹药化工工业自动化生产技术的发展，要加强弹药部件的自动化生产技术水平，部件的质量关系着弹药的质量，也关系着弹药装配自动化的进行，如果部件一致性比较差，会对产品装配造成严重的损失，有可能导致在装配过程中产品报废，所以在弹药化工工业的部件生产中要加强自动化生产的应用，提高产品装备加工的精度，要生产出先进的弹药必须要有高精度的部件。我国的弹药工艺大部分都是引进国外的，一些弹药装备的生产线也是在原先基础的手工装配改为自动化装配，在弹药装配的工艺上没有变化还是维持原有的工艺。
3结语
我国对弹药化工工业自动化生产的技术改造投入非常大，对制约我国弹药化工工业自动化生产的关键性技术进行重点研究，提高我国弹药化工工业的自动化生产水平。
作者：徐鹤峰 关岳 陈庆儒 单位：沈阳理工大学
