１数控技术在薯类淀粉工程中的应用
薯类淀粉生产中，由ＰＣ数字化控制技术和ＰＬＣ可编程控制器等组成的数字化控制系统，是现代化薯类淀粉生产线的重要组成部分，其与生产设备的有机结合可以达到最优的人机搭配，降低了生产成本，节约能源消耗，实现了节能减排，是当前节约型社会发展的趋势。
１．１清洗工段的应用
（１）循环水量自动控制。变频调速控制循环水流动速度及用水量。根据试验研究冲送红薯的水流速度在０．７～１．０ｍ／ｓ为最佳，用水量是冲送红薯量的５～８倍，根据红薯的冲送量，通过变频器调节泵的转速改变冲送水量，实现自动调节用水量，达到节约用水的目的。（２）ＰＬＣ自动控制沙石排放时间。原料中含沙石量较多时，每３ｍｉｎ排放１次，含沙石量少时，每５ｍｉｎ排放１次，或根据沙石罐积石量的料位高低设定自动排放的程序。
１．２锉磨工段的应用
（１）原料薯喂料速度变频控制。根据要求的加工量和锉磨机电流情况来控制原料薯的进料量，可以始终保持锉磨机在额定电流状态下工作。（２）原料处理量、产量、收率自动计量。ＰＬＣ自动控制生产原料的计量计算是通过标定的螺旋输送机或计量秤，将通过的原料量随时计算出每小时、每班、每天的处理量，再根据包装机成品产量传入ＰＬＣ控制中心的数据，可随时计算出不同时段的产量及产品收率指标。
１．３淀粉筛分工段的应用
（１）离心筛背冲水量控制。ＰＬＣ自动控制离心筛背冲调节阀工作周期在１２０～１８０ｓ，工作时间在５～１５ｓ，对离心筛进行自动循环冲洗，始终保证筛面在通透状态工作，提高淀粉提取率。（２）自动控制泥沙排放。ＰＬＣ时间自动控制除沙器排放周期在５～８ｍｉｎ，排放工作时间５～１２ｓ，实现自动循环排沙，保证产品灰分达标。（３）洗水公用管压力控制。智能数字ＰＩＤ根据压力传感器信号自动控制公用管工作压力保持在０．４～０．６ＭＰａ，通过比较计算，自动控制调节洗水量在１．８～２．５ｍ３／（ｈ•ｔ淀粉），保证淀粉提取率在９４％以上。（４）离心筛组自动启停。根据离心筛组筛分系统、浆泵系统、渣泵系统设备启停的不同顺序及间隔时间，ＰＬＣ程序控制对离心筛组进行自动操作，保证设备安全运行。
１．４淀粉精制工段的应用
（１）淀粉洗涤水自动控制。根据淀粉质量高低要求设定洗水量，通过实际测量淀粉乳密度值进行自动比较运算来控制ＰＩＤ调节仪，自动调节气动阀控制洗水流量。洗水流量一般设定在干基淀粉与水的比值为１∶２．５～１∶３．０，从而保证稳定的淀粉质量和节约用水的目的。（２）旋流器组自动运行。ＰＬＣ自动程序控制旋流器组泵的启停顺序及间隔时间，并在运行稳定后自动控制进料量及洗水量，智能数字ＰＩＤ根据进料量的多少自动控制淀粉乳出料的流量，从而保证洗水流量与物料量的平衡。
１．５淀粉脱水工段的应用
（１）湿淀粉脱水速度自动控制。根据淀粉乳的浓度及流量设定真空吸滤机的转速，通过变频调速控制淀粉的脱水速度。（２）用水量自动调节。按滤饼厚度要求智能数字ＰＩＤ进行自动控制淀粉乳的加水量，保证真空脱水机的淀粉乳干物质质量分数为３０％～３５％，达到最佳的脱水效果。
１．６淀粉干燥工段的应用
（１）淀粉水分自动控制。通过实时测量干燥机的进气温度、混合温度、尾气温度和进料速度，智能数字ＰＩＤ自动对进料量变频调速控制，对烘干用蒸气进行快速精确的自动调节，从而达到稳定控制淀粉成品水分的目的，保证淀粉质量。（２）烘干温度自动控制。根据红薯淀粉烘干进气温度为１３６～１５０℃，尾气温度４８～５８℃；马铃薯淀粉烘干进气温度为１３０～１４０℃，尾气温度４２～５３℃；木薯淀粉烘干进气温度为１４６～１６０℃，尾气温度５５～６５℃的温度控制参数，通过与实际测量烘干温度值进行比较运算，由气动蒸气调节阀自动控制蒸气进气量，从而保持进气温度的稳定，保证淀粉不易糊化。
２应用效果
薯类淀粉生产线采用全封闭的自动化数字控制技术后，产品生产周期大大缩短，原料从破碎加工到产品入库只需短短的７ｍｉｎ，避免了物料与空气中的氧气长时间接触而产生的酶褐变，减少了环境粉尘污染及细菌繁殖，保证了产品质量，节水、节电效果明显。数字化控制技术在薯类淀粉加工工程中的应用，充分体现了人机的完美结合，最终达到了节能减排的重要目的；建立了全程质量控制体系，以确保产品质新疆职称量和食品安全；促进了良好的操作规范、危害分析及关键控制点和卫生标准操作程序等管理措施的提升。
作者：王彦波 单位：河南工业大学粮油食品学院
