一是针对影响因素的技术改进；在此笔者结合卷烟均质化加工要求和技术经验，对叶丝线连批加工的工艺方式作了优化，如基于精细化和柔性加工理念，适当修改了贮叶柜的控制程序，以期使其具有同时选柜出料的功能，配以叶片贮叶时间、循环风机和滚筒电机频率、物料流量、热风风温等关键工艺参数的优化，促使批内批间卷烟的空头率、焦油幅值、烟碱幅值、烟支质量和吸阻标差等均有所降低，而卷烟的理化指标趋于稳定，并节约了一定的生产时间和能源消耗；同时对烟丝结构、梗丝结构、梗签含丝率等也作了相应的调整，如适当提高了烟丝的整丝率，将2.50mm以上的梗丝比例控制在了86-88%之间，将梗签含丝率控制在了6-8%之间，结合SPC技术有效控制卷烟重量，不仅减少了原料消耗，而且使得卷烟重量得到了均衡控制，达到了均质化加工要求。但技术改进的具体参数和要求应视具体情况而定。二是统计技术的合理运用；概括的讲，为进一步提高卷烟在线均质化加工技术含量和水平，以获取质量稳定的卷烟产品，建议卷烟生产企业以标准要求、检测方法。
环境条件的统一为重要前提，合理运用统计方法和技术，对卷烟质量加以科学分析、有效控制和及时改进，以此实现产品标准统一、质量稳定、形成品牌优势，进而提升企业市场竞争力，重点要做好下述环节。首先是基于统计技术严把辅材质量关；卷烟均质化加工离不开必要的辅材，故为在根本上离质量标准更近一步，必须对其进行抽样检查，此时可以GB2828抽样系统为重要依据进行抽检，以期提高产品的合格率。相对而言，这种假设检验统计推断方法十分科学，可通过推断拒绝域判定卷烟质量情况，以作出理性决策，但要注意合理界定拒绝域。基于该统计技术的辅料控制，可确保流入车间的原料质量合格，进而为卷烟均质化的实现奠定有力基础。然后是基于统计技术严把在线质量关；卷烟在线均质化生产过程中，采用的主要是以概率统计为指导、以计量型和技术型控制图为主要工具的SPC控制技术。
以制丝线为例，可对烟丝填充值、储丝质量、含水率等重要工序点进行测试，结合控制图、直方图等统计技术，对其生产质量加以分析，以此及时发现、解决问题，避免因温变、含水率、料香比例等的不当影响卷烟的化学指标；再如在控制烟支重量时，可采用SPC控制图原理，优化单支克重卷烟质量控制以及改进的考核办法，以此更为有效的控制烟支重量，间接实现对烟卷吸阻、燃烧、硬度、焦油稳定性等参数的控制，进而提高卷烟质量的稳定性；而针对卷烟均质化生产质量的不断改进，则应以统计技术为重要手段构建工艺质量晴雨表，结合PDCA方法强化卷烟均质化质量分析和改进，以此形成涵盖了周通报，月、季、年和专题分析在内的全方位分析网络，以便推动卷烟在线均质化加工质量持续提高。最后是基于统计技术严把成型质量关；该过程强调的是对卷接包和成型工艺质量的控制，具体可利用回归分析统计技术，对单支烟卷和嘴棒的克重与吸阻，以及单支烟卷硬度与克重之间的关系进行分析和预测，待确定其间的预期关系后，可根据给定的单支克重计算吸阻值，结合预测区间的相似性，间接控制单支卷烟和嘴棒的克重，进而寻求最佳控制方案，最大程度的满足卷烟均质化要求。
总之，新形势下，消费者对卷烟产品质量稳定性、一致性的加工技术的要求越来越高，故研究卷烟在线均质化加工技术势在必行。可在卷烟实际加工过程中，工艺参数、烟丝质量、梗丝质量等因素其稳定性有着较大影响，这就要求我们着力改进工艺技术，以期提高卷烟产品均质化水平，进而推动卷烟行业稳健发展。
作者：谭科军 高尚
