1纤维的物理与化学改性
该类功能性纤维的开发解决了化纤织物吸湿性差，天然纤维织物透湿性不佳的问题，通过对纤维原料吸湿排汗性能的改良，不仅使吸湿排汗功能性产品的开发更易行，也使织物的吸湿排汗特性更稳定。同时，这类功能性纤维的生产工艺复杂，成本较高，国内仅有少数企业能自行生产。
2织物组织结构的设计
纤维种类和织物结构对面料的吸湿排汗性能有重要影响［7］，合理的织物结构设计，尤其是织物的密度、紧度和组织设计对织物的吸湿排汗性能影响显著。原料相同的情况下，织物结构愈密，厚度越大，织物吸湿阻力越大，愈不利于汗液的吸收、输送。因此织物的密度、厚度都要适宜，这就要求所采用纱线细度和布面密度既要满足织物外观风格，亦要满足织物吸湿排汗性能的要求。通常采用的纱线细度为9．7～27．8tex，织物密度为经向300～520根/10cm，纬向密度200～350根/10cm，采用的组织结构主要是斜纹、平纹和缎纹。另外双层或多层织物也是吸湿排汗产品开发中运用较多的组织结构［8］，通过织物设计将亲水性的天然纤维与吸湿排汗纤维(或复合超细纤维)织成两层或三层织物，利用天然纤维吸水性强的特性将汗液吸到织物表面，靠近皮肤侧利用吸湿排汗纤维快速导出汗液，从而使皮肤感觉干爽。可通过用一个系统的经纱与两个系统的纬纱构成的组织开发多层的吸湿排汗织物。根据织物的吸湿排汗机理，织物的表面积增大，纱线间的间隙越多，织物的芯吸效应越明显，其吸湿排汗性能越好，因此蜂巢、凸条、网眼及一些变化组织等常被应用于吸湿排汗织物。这些具有独特肌理的织物结构大大提高了吸湿排汗面料的骨感风格，使吸湿排汗功能性产品的应用不再局限于运动服、内衣等。同时通过合适的织物组织结构和纱线的组合设计，也能使一些常规纤维用于功能性产品的开发，扩大了常规纤维的应用范围，降低了功能性面料的开发成本。这种通过织物组织结构开发出的功能性面料，其吸湿排汗性能比较稳定，不会随着穿着和水洗程度的增加有太大变化。
3染整技术的应用
3．1吸湿排汗功能性纤维产品的染整技术
利用吸湿排汗纤维研发出的织物，通过染整加工使得吸湿排汗纤维表面亲水化，使织物中的无数毛细通道具有吸附湿气、水分的强大动力，提高了其吸湿排汗的优良性能。整个染整处理过程中，要防止化学染料、助剂等破坏纤维表面的沟槽结构。前处理时，通过对碱液浓度、堆放时间、汽蒸温度和时间的控制;染色过程中可通过控制上染速度，降低染色温度等来避免对纤维表面沟槽的破坏。纤维的亲水化技术是指经过一系列的处理，使化纤表面的临界表面张力大于水的临界表面张力，水份能迅速被纤维吸收，并通过毛细效应迅速扩散出去。目前实现了工业化生产的亲水性技术是在纤维表面形成一层保护膜，而在纤维表面分子上节枝亲水性化合物，利用低温等离子体技术改变纤维表面原子结构等方法还在完善中。
3．2普通织物的吸湿排汗整理技术
普通织物通过吸湿排汗技术的处理，亦可成为吸湿排汗产品，处理中所用到的亲水整理剂是能赋予纤维亲水性能的一种功能整理助剂。常用于涤纶织物的吸湿排汗整理剂是TF－620，其一端是疏水芳环链段，另一端是亲水聚醚键，具有疏、亲水两种特性。通过高低温的转变，将TF－620的疏水链段嵌在涤纶纤维中，其亲水聚醚伸向纤维的外部，形成连续的亲水薄膜，从而使涤纶织物具备良好的吸湿排汗性能［10］。高分子亲水化合物SＲ－C［11］常作为全棉织物吸湿排汗整理剂，其对环境无害，可赋予织物优异的吸水性能，同时又能限制全棉织物在水中的溶胀，从而提高全棉织物的快干性能。还有用于合成纤维及其混纺织物的亲水性吸湿排汗整理剂CibaULTＲAPHILHSD［12］，适用于涤纶及其混纺产品的吸湿排汗柔软剂XL－F02，经其整理后的织物还具有良好的吸湿排汗、抗静电等。通过染整后处理方式开发出的吸湿排汗织物，生产过程中需用到化学整理剂，其成本较高，易造成环境污染，同时吸湿排汗性能随着产品的使用、洗水程度增加也会随之变化。
4结语
随着人们对功能性纺织品的需求，吸湿快干作为服装面料科技附加值的研究工作应运而生。目前的吸湿快干纺织品开发侧重于功能性纤维原料和后整理的功能性处理，而结合纤维、纱线和织物结构的开发则相对较少，如运用不同纤维纺出的竹节纱的捻度、线密度变化，结合织物结构的变化，可采用蜂巢、纱罗、网眼等组织开发出的织物，在保持独特的肌理风格同时，亦能满足吸湿排汗的功能性需求，从而极大地提高了产品附加值和档次。通过纱线和织物组织结构的组合进行吸湿排汗面料的开发，不仅可以扩大一些常规纤维的功能性适用范围，减少后整理对环境的污染，解决产品吸湿排汗性能洗后不稳定等问题，极大地节省生产成本，也能体现出广大纺织服装企业规模化生产的经济和环境价值，促使人们向着舒适、环保的生活方式转变。
作者：黄淑平 杨宏珊 余水玉 单位：佛山市南方纺织质量技术服务有限公司 广东职业技术学院
