1深基坑支护施工技术的应用现状
在土建基础施工技术的发展过程中，深基坑支护技术获得了广泛的应用，现已发展成为一个庞大且系统的施工体系，为了满足不同地区和不同建筑形式对质量的要求，深基坑支护施工技术可以结合实际的施工环境选择合理的施工方法。在深基坑支护技术的发展过程中，土钉墙支护、排桩支护和灌注桩支护的方法获得了广泛的应用。其中土钉墙支护技术和搅拌桩支护技术常用于10m以下的深基坑支护中，灌注桩支护的方法可以起到挡土和挡水的作用，故常应用于地下环境较恶劣的施工项目中。如果施工项目的地下水位较低可以优先选用土钉墙支护方法。在应用土钉墙支护技术的过程中，可以单独利用此种技术，也可以将其与多种施工方法相结合，因此土钉墙支护施工技术具有较高的灵活性，这也使它在现今的深基坑支护施工中具有较大的优势，逐渐成为当今工程建设中最常用的施工方法[1]。
2深基坑支护的在土建施工中的重要作用
深基坑是高层建筑中的重要组成部分，关系着整体建筑的质量和安全性，只有质量合格的深基坑工程才能提高建筑产品的质量，延长建筑物的使用寿命，因此对基础工程建设具有重要的意义。深基坑支护技术在土建基础项目中的应用，为建筑物提供了有力的支撑结构，加强了基础建设的强度和稳定度，提高了建筑物的承载力和可靠性。在实际的土建项目施工中，深基坑支护是保证工程质量满足使用要求的重要保障，是保证基础工程质量的重要条件[2]。
3深基坑支护施工技术探讨
深基坑的支护形式较多，在实际施工过程中必须结合施工环境和地质条件选择合理的支护方式，以保证施工质量，提高土建基础建设的稳定性和安全性。以下重点探究了施工过程中运用最多、施工最方便、支护效果最好的土钉墙支护技术和混凝土灌注桩支护技术，论述了具体应用。
3.1土钉墙支护施工技术
3.1.1基坑开挖
基坑开挖之前，结合图纸在基坑的上下口线位置做好相应标记。开挖过程中必须充分考虑地下水的影响因素，为了避免受到地下水的影响，可以现在基坑的周围每隔30m的位置挖好集水沟和集水坑，以此形成排水网络。
3.1.2土钉打孔和制作
土钉打孔过程中应水平钻进成孔，孔径大约100mm，应用土钉之前，必须仔细检查土钉的质量，严格检查土钉的整体强度，表面是否存在锈迹，质量合格后做好土钉的除油处理并牢固焊接到相应位置。打钉过程中，必须保证注浆管和土钉同时进入孔底，为了保证土钉入孔后能够良好居中，可以事先在土钉上焊接托架，以增强注浆后钢筋和砂浆的握裹力[3]。
3.1.3注浆
注浆过程是土钉支护施工中的重要步骤，除了保证泥浆所用的原材料符合质量要求外，还必须严格控制泥浆的水灰比，针对水灰比的控制，可以事先由工程师做好试验。实际应用中一般将泥浆的水灰比控制在0.45~0.55。为了加强泥浆的速凝效果，施工中所用的速凝剂一般为水泥用量的3%，并将注浆的压力控制在0.2~0.4MPa。在注浆的过程中，为了保证浆液的顺畅性，必须在注浆的同时拉动注浆管。施工中所用的砂浆，不得长期使用，必须随拌随用，避免砂浆凝固，并且在泥浆初凝之前保证一次性注入完毕。如果注浆的间隔时间超过30min，必须及时清洗注浆管后再开始注浆作业，避免浆液凝固堵塞注浆管。
3.1.4挂网、布置泄水管
注浆施工完成大约4h后开始挂网工作，工程中应用的钢筋网由直径为6.5mm的钢筋制成，钢筋网与钢筋架相连，或者利用铁丝将钢筋网绑扎好，铁丝的直径为2.5mm。钢筋网安装完成后，及时喷射混凝土面层，沿着水平和竖直方向在支护面上埋设好泄水管，泄水管一般为PVC管，直径为50mm，长度500~1000mm。为了避免漏浆问题，必须用水泥浆封堵管口四周。
3.1.5挂网喷混凝土支护
土钉弯头四周一般用长度为300mm，直径为14mm的钢筋与联系筋相焊接。根据施工要求，合理设计基坑坡度，一般将基坑按照4：3的坡度进行开挖，挂上直径为6.5mm，长度为200mm的钢筋网，建立20mm的保护层，喷射用混凝土选用C20型，喷射厚度约60mm。在基坑施工的全过程中，监理人员和设计人员及时监督，对施工过程做出正确的指导，必要时做出工程试验，保证施工质量。
3.2混凝土灌注桩
3.2.1施工准备
土建基础施工过程中，施工之前做好场地平整工作，并且在非成孔区域及时设置好排水沟，并且时刻保持施工现场的清洁。制备泥浆的过程中，先在施工现场附近选择合适的地点作为泥浆配置点，钻机可以试桩成孔，及时进行测量放线工作，找出合适的桩位点，对水准点和轴线位置做好相应的标记。所有工作准备就绪后，监理工程师到现场检查准备工作，及时做好相应工作的记录，安排后续工作的开展[4]。
3.2.2钻孔施工
钻机就位后，结合实际施工方案安装好桩架和保护架，在清挖桩点之前连接好水泵，及时在孔口设置护筒，避免泥浆外溢，准备工作完成之后，工程师及时检查，质量合格后可以进行钻孔。钻孔是施工过程中极为关键的步骤，在钻进过程中必须一边钻进一边注浆，发挥泥浆的作用，润滑钻头、保护孔壁、减小钻进过程中的阻力。钻孔施工过程中，为了提高成孔质量，钻进达到设计深度后，钻进需要保持空转且不需钻进，空转后用清水循环清洗，清孔完成后，严格检查施工质量，合格后方可进行下一步施工。
3.2.3灌桩
清孔完毕后，质检工程师签字确认，进行灌桩的准备工作。为了避免清水对孔壁的结构稳定性造成影响，必须及时吊放预制的钢筋笼，清孔工作与灌桩工作之间的间隔时间不可过长。吊放钢筋笼的过程中，可以采用十字固定法或者米米字固定法起吊，为了避免钢筋笼与孔壁发生碰撞或摩擦，在吊放过程中保证直立吊放。将钢筋笼放入孔中后及时进行浇筑。混凝土浇筑是施工过程关键的步骤，混凝土的浇筑质量关系着土建基础工程的支护效果，关系着建筑产品的施工质量混凝土浇筑过程中，必须做好相应的准备工作，在浇筑时保证浇筑的连续性，避免浇筑中断位置出现断桩。
3.2.4混凝土灌注桩常见施工问题及解决
（1）塌孔
由于施工过程中护筒埋设深度不足，泥浆的密度不符合质量要求或者静水压力较小，导致施工中出现塌孔的问题[5]。为了避免塌孔问题，在施工中及时用黏土填封好护筒周围，钻进在钻进的过程中及时添加新泥浆，保证孔内的泥浆面高于孔外水位。
（2）流砂
在孔外水压的作用下，流砂会进入桩底，同时所用泥浆的密度不合格也会导致孔壁位置形成泥皮。针对这一问题，必须在施工前科学配置泥浆的密度，施工过程中保证孔内的水位高于孔外。在保证水泥质量的前提下，选择与水泥相容性较好的外加剂，在材料配置过程中，保证外加剂的掺量满足施工要求，而不需要追求较大的流动度。为了提高外加剂在混凝土中的均匀性，在混凝土搅拌过程汇总，先将外加剂溶于水再加入混凝土中搅拌。
4结束语
土建基础设施建设不断发展的过程中，高层和超高层建筑施工技术也蓬勃发展，深基坑支护技术被广泛应用于土建基础施工建设中。由于深基坑支护技术在建筑过程中发挥着重要的作用，为了提高建筑产品的质量，必须加强对深基坑支护技术的研究和应用。在深基坑支护技术应用的过程中，必须抓好施工质量，注重施工细节，监理单位把好质量关，发现施工问题后及时提出，采用合理的解决方案，以提高建筑工程的质量，保证建筑产品满足使用要求。
作者：游振华 单位：福建继昌建筑工程有限公司
