摘要：天然气集输是天然气生产过程中的一个关键环节。近几年，我国天然气产业得到了快速发，人们也加强了对天然气生产工艺的研究，大量先进的生产工艺在天然气生产中得到了应用。技术人员和现场施工人员，必须要熟悉掌握这些技术，从而确保天然气的正常生产。
关键词：天然气；集输工艺；工艺流程
在天然气开采过程中，集输工艺有着重要作用。天然气集输工艺指的是在天然气开采过程中，从井口开始，利用管网将天然气收集起来，然后通过预处理，提高天然气产品的质量，达到使用标准，然后通过外输的方式将天然气输送到最终目的地的一个环节。
1天然气集输工艺流程
天然气集输工艺流程要依据天然气自身的化学性质和物理性质，以及输送天然气得外界环境对天然气集输的经济性和技术性进行对比分析，然后选择出一条最佳的输送方案，通过分析可知，天然气集输应当符合以下要求：（1）工艺流程必须密闭，在天然气集输过程中最大程度降低对天然气造成的损耗。在集输过程中，要对天然气井的产物进行充分的收集与利用，最终生产出符合标准的天然气，以供人们使用。（2）对天然气井流体压力进行合理利用，同时在具体操作过程中，需要适当的提高集输系统的整体压力，并且在操作中需要适当调整集输半径的大小，从而减少中间接转，最大程度降低集输能耗，提高天然气运输的经济效益。此外，需要对热能进行合理利用，对管道和设备进行安全保温，降低在传输天然气过程中的能耗。（3）设计天然气集输工艺需要在充分分析天然气输送环境的基础下进行，最大程度简化工艺流程，从而提高天然气集输过程中设备的使用效率，降低资源浪费情况的发生。
2天然气集输工艺处理措施
2.1脱水工艺
在天然气脱水工艺设计中，所有的设计工作都必须要严格依据规范进行。在对分离器安装过程中，应当在天然气还未完成脱水前开展。在泵的出口线和压缩机上进行安全阀安装。在安装过程中需要注意，在天然气吸附脱水器中，不需要对相应的安全阀进行设置，对安全阀的设置的科学性要做出明确指出。在天然气脱水装置安置过程中，气体最好为全启式安装阀，液体则应当以微启式阀为主。同时，在选阀中需要注意，必须具备一套高效完善的措施，最大程度避免腐蚀情况的发生。
2.2防火防爆工艺
在轻烃回收和天然气处理所选用的电气设备时，所有的操作都比需要严格遵守相应的规范。例如，对于回收天然气烃的油灌，必须要严格的依照《压力容器安全技术监察规程》进行。如果在具体操作中遭遇了雷雨天气，必须要通过手动完成对液化气设备的安装与拆卸时，对于回收灌的具体操作则应当严格的依据GB50074中的具体规定进行，做好防雷电、防静电接地装置的安装（接地电阻不能超过10欧姆），同是也要做好防火工作。在对具体操作中使用的天然气装置进行安装后，为了确保天然气输送的安全性，需要做好相应的试压、试运、气体置换等操作，然后在投入到实际生成中。在气体置换过程中选用的气体应当以惰性气体为主，在完成置换后，需要对气体进行取样分析，气体中氧含量低于2%，则表面处理符合标准。在明确了天然气处理装置后，在实际操作中可在带压的情况下进行，具体操作步骤如下：1、进行放空处理。2、在完成第一步操作后通过对蒸汽进行吹扫、清洁、样品分析，确保具有可燃气体的实际浓度在可能出现爆炸的最大范围之内，从研究结果来看，可燃气特性气体的浓度应当低于25%。如果，在具体操作中存在动火设备，具有可燃性其它和管道彼此之间的连接的阀要应用钢制的，并且要套有绝缘盲板，避免起到传到作用。同时为了确保安全性，绝缘盲板厚度应当超过0.6cm。如果周围环境、超出了低于0℃，则在操作中应适当制定防冻措施，避免离容器在施工中出现冻结，如果具体操作中发生了堵塞、冻结情况，需要采取相应的措施进行融化、疏通，但是需要注意在处理上不得利用明火，避免发生爆炸，造成人员伤亡。
3天然气集输处理实例
气田A位于沙漠覆盖，是一典型岩性圈闭气藏，气层主要有多个单砂体在横向上复合而成，是一低产、低渗、低孔性气藏。
3.1单井气量
依据气田A产量低、井数多等特点，并且在生产过程中存在许多的不确定性因素，因此在产气量的确定上不能参照其它气田的方式进行计算。通过大量的流量计算和气田现场实验对比，确定应用检疫旋进旋窝流量计算方式完成对气田A中单井气田连续带液计算。在计算中，流量计工作电压的大小为4.0MPa，计量范围（0.6~9.0）×104m3/d，通过计算结果能够直接反应出累积工况流量和瞬时工况流量。通常来说，简易旋进旋涡流量的计算误差应当控制在5%-10%之间，从而符合设计标准。
3.2低压湿气采气
因为气田A中的气田井的数量较多，并且各个气井之间的间距较小，每口气井的产量较低，因此在具体处理上为了最大程度简化采气系统的结构，在具体操作上需要采用井间串接管网，利用采气管线，将气田A中的相邻的气井串联起来，然后统一连接到采气干管上，相邻气井在采气干管中完成汇合，最终集中到集气站中。通过气田A的具体情况来看，通常在操作中应当将6-8口气井串联在仪器，集气站的辖井数量通常都在50口左右。由此可见，在具体操作中，对管网布置进行了优化，从而缩短了气田中管线的总体长度，增加了辖井数量，降低了总体投资成本，大幅度提高了采气管网的适用性。此外，在对气田A中的气体成分进行分析时，可以发现在气田中还有一定量的二氧化碳和硫化氢，气体对管道的腐蚀性较弱，因此在采气中采用的为低压湿气工艺。
3.3增压集气工艺
通过分析可知，当湿天然气在通过采气干管后，进入到集气站中的压力大小为1.3MPa，在集气站中汇合之后，在常温环境下进行分离处理，然后加压，再计量，最终进行集中处理。如果在下降，当地的气温较高，可以适当提高压力，通常来说应当将压力提升到4.01.3MPa，对气压井的压力进行充分利用，可以暂时中断压缩机组的运行，降低气体采集过程中的能量消耗，从而最大程度降低运费。集气站分散增压可以使井口的生产压力降到最低，从而使气井的生产周期得到延长，最大幅度提高单井的采收率，同时在具体操作过程中可以使管网的投资降到最低，从而满足气田在开采过程中，利用增压开采以及在天然气输送中可以通过增压方式完成的目的。
4结束语
综上所述，天然气是一种重要的能源，近年来人们对天然气的需求量逐渐增大，在天然气开采过程中面临着许多困难，其中比较重要的一项就是天然气的输送。通过分析可知，在天然气开采过程中，做好天然气集输工艺不仅可以提高天然气开采企业的经济效益，而且可以使天然气的开采工作的安全性得到进一步提高。因此，天然气开采企业在日后的工作中，需要对天然气集输工艺的研究，从而为天然气开采行业的发展提供支持。
参考文献
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作者：朱慧萍 单位：大庆油田有限责任公司天然气分公司
