摘要：在机械制造和设计的过程中，虽然倒角只占有相当小的一个部分，但是其作用却是巨大的，从整体角度上讲，倒角的设计和制造的好与坏，关系到整个机械部件的成败。倒角的作用可以分为以下几个方面：第一，起到了磨平毛刺和锐边的作用，能够让机械零件看起来美观一些。第二，起到了提高系统性能的重要作用，既能减小阻力，又可以加强和集中应力，价值是巨大的。该研究主要针对倒角在机械设计和制造过程中的相关问题进行描述。
关键词：倒角；机械设计；作用；问题；机械制造
中图分类号：TH122;TH16文献标识码：A文章编号：1672-3791(2015)08(b)-0081-02
作者简介：周春烨(1981，2—)，男，江苏无锡人，硕士，讲师，研究方向：机械制造与自动化
前言
倒角在机械的设计和制造的整个过程中是一个机器微小的部分，甚至不值一提，但是从现实工作中所遇到的实际状况我们可以看出，一旦倒角问题得不到应有的重视，便会给整个机械的安全运行带来极大的隐患，机械运转不灵活导致不能再用，经过检查是零件中的倒角加工过程中处理不得当，机械运转中报废，结果还是小小的倒角在作怪，因此，对于倒角的重视是关乎到整个机械运行的重要实践，一定不能因小失大，对于零件倒角必须给与足够的重视。
1倒角的概念
倒角作为机械工程中的术语指的是在金属板角处增加圆角，让其不锋利，借以增加可接触性。倒角，例如说给一块木板钻眼，完成后孔壁和板面为90度直角。倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面，这样这个平面和内壁，或者和板面之间就都是45度了。这样做的优点在于使在向孔中插如东西的时候不容易被卡住，提供更大的便利。此外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光(chamfering/polishing)，这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿30°、45°、60°等角度车或用钻床等方式做一个一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式(例C1倒角角度为45°长度为1mm)。另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光(chamfering/polishing)，这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。倒角主要指的是在机械加工中的轴和孔沿30°、45°、60°等角度车或用钻床等方式做一个一定长度的斜坡，主要目的在于便于安装常用标注方式(例C1倒角角度为45°长度为1mm)。
2机械设计和制造过程中倒角的基本分类及其作用
首先，我们先从基本类型方面来分析倒角，这可以由倒角角度已经精度两个主要方面进行描述。在机械设计与制造过程中，我们可以把倒角分成45度倒角以及非45度的倒角这两种不同的类型。其中2*45度作为45度的倒角的一种常见的表现形式，30度和60度，作为非45度倒角的常用角，其具备2*30度以及3*60度两种的常见的表现形式。其次，我们看一下倒角的准确性，划分主要是根据是存在的精度标准这一方面。被定义为精密零件的倒角形式一般是45度加或减1度倒角零件，那么其他的形式我们可以归类于该对象零件对倒角精度没有要求的部分。讲完基本类型，以下可以从倒角的作用方面进行讲解，而在这方面而言我们主要可以针对倒角对机械设计和制造整个过程产生的作用来总结，我们通过对零件倒角的设置可发现它具有重要的作用，一般倒角的作用是去处毛刺，美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用！此外，装配容易，一般在加工结束之前进行。在农机零件上，特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角.这些倒角具有多方面的功能，在维修作业中一定要认真进行查看，并且充分加以利用，否则会给农机维修带来许多困难，甚至引发意想不到的故障。主要表现为以下几个方面：第一，以锋利的部分去除毛刺，可以保证工人在工作和劳动保护功能有效发挥的安全性，同时使部分美观;第二，安装所需的程序。倒角，能起到向导作用，减少阻力作用，同时也避免了密封件的损坏，如密封轴承的倒角一种;第三，在对螺栓等一些细小部件进行加工的工艺中，零件的角度处理，能够使其更快，更方便成型，节省了大量的时间，而对装配质量也给予了相当的保护;第四，零件的倒角的液压元件，如阀门等的相应部位，起到了有效的保证了密封质量的作用。
3机械设计与制造的过程中对零件倒角及倒角相关问题的探讨
3.1在机械制造过程中另在所具备的相关问题
这一部分的问题，我们需要从倒角的度数选择方面，标签的标注方面，倒角零件没有进行倒角方面，零件和图纸设计倒角不一致方面，加工精度问题等方面来进行讨论。对于少数选定的问题向下的角度，大多数这些问题的主因，由于缺乏工作经验，毕竟这需要很长的时间来积累的经验，以及零件的??倒角也需要知道它的结构特点。例如，液压驱动系统机械设计，经验丰富的员工通常会选择30度倒角，因为可以减少装配阻力，奇才的表现也不错，也不会造成损坏O形圈。接下来，让我们看看标签的问题，一般情况下，零部件的倒角设计，将有标记方法详细的标准，但不能标注按照标准方法中的任何倒角是最好的设计，往往存在一个最佳的解决方案。在实践中，直接标准零件的倒角没有进一步的间接标记。这里所说的通常直接标记是指需要计算标在相反的角度，间接标记有必要计算该角度标签。通过反复的计算，我们可以提高角度尺寸的准确性和可靠性。在实际的制造中，零件的倒角没有问题经常发生。这些问题往往会导致部分形成了鲜明的毛刺的情况下，不除，容易损坏O型圈的零件组装过程中，会在未来发生的闯入漏油的问题。
3.2机械的设计以及制造过程中对于零件倒角相关性问题的建议
首先，是对机械设计这个方面所提出的建议。对于工作人员本身，我们应该有这样的经历，以及部分也应充分认识倒角，了解机械设计有这一部分的重要性。此外，工作人员还使用主处理特性和机械的装配方法。所以，对于新手新来的工作本身应该更多地生产和加工车间现场学习，多看，多听多了，我觉得比较有经验的前辈来绘制设计工作经验，努力工作，力争提高自己的水平;其次，在倒角尺寸的问题，设计图纸应简单和直观，以防止工人出现倒角尺寸和不一致倾斜角生成的实际数目。有制造设计，那么，就让我们来看看这些建议制造。第一，工作人员对知识的学习是必不可少的，提高自己的理论水平，同时也为他们的业务需求水平，加强以改善。在加工零件的倒角，我们一定要详细看一下设计图纸的要求，对于间接标记一定要看细节，并进行精确的计算做得最好;第二，在这个过程中，工作人员必须认真对待，不能马马虎虎，要有责任感，让每一个专用加工部分，严格按照好各方面的要求，从每一个战斗你的手的一部分，是最好的。
4对于孔口倒角的工艺方法所进行的分析
我们主要分析从孔倒角工艺车削这个方面。车削这种方法是许多加工方法中的最常用的方法。其最突出的特点是：从效果上说倒角工艺方法，它可以适应各种光圈为倒角处理的粗糙度可达到Ra0.4?Ra12.5以内。详细地说，过程处理此方法的应用，根据进给方向之间的差异，有以下三种：1轴向进料加工技术;2径向进给加工;3双向进刀的加工技术。那么有人会问，这三种方法应该用这种方式给它？回答是由该决定的倒角和粗糙度的开口宽度。此外，应当注意的是，双向过程进料需要满足通过直接内插模式的倒角角度，其他两种方法都受到来实现切削刃方式的角度呼应，从而保证了倒角的质量。
5结语
综合以上，该研究通过对机械设计以及制造过程中零件倒角及其相关问题进行讨论和分析，可以明确的看出在机械设计和制造的过程中，虽然倒角只占有其中的一个很小的部分，但是其作用以及影响确是十分巨大的，在整个的加工和生产的过程中倒角都起到了十分重要的现实意义。在机械设计和制造中，如果我们对于倒角及其相关问题缺乏足够的重视程度，对其加工和制造缺乏认真的态度，以及仔细钻研的精神，那么便会给零件的未来使用以及未来机械系统的运行等相关方面带来不良的影响。因此，在零件倒角这个重要的问题上，一定要认真负责，仔细的完成制造的每个相关环节，处理好锐变以及毛刺，保护好机械的密封性。只有这样，才能使倒角在机械制造中的意义凸显出来。该研究主要针对零件的倒角及其相关问题进行阐述，希望能够对今后的研究工作起到一定的借鉴作用，为现实接卸制造工作提供帮助，倒角虽小，却关乎到整个零件的成败，因此，必须认真对待，不能有丝毫的马虎。
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作者：周春烨 单位：江阴职业技术学院
