1预防性维护质量管理流程
1．计划P:明确目标及措施、制定行动计划，即根据维修规程的周期制定生产作业计划，并明确作业标准，用检修工艺文件指导和规范作业行为等。
2．实施D:组织落实作业计划，对人员、材料、工器具、仪器仪表、方法、环境等要素，利用有效的管理手段进行组织、分配、指挥和协调，努力达成作业目标，并记录执行结果。
3．评估C:核查执行结果与计划、目标是否偏离。检查问题是出现在计划目标上，还是出现在人员、材料、工器具、仪器仪表、方法、环境上。
4．改进A:将经验和教训制定成标准，形成规范制度，包括完善和修订维修规程、检修工艺文件及管理制度等。
2预防性维护质量管理实施
管理制度化和技术标准化是保障质量管理良性循环的推动力，通信设备检修工作分为4个阶段。
2.1计划阶段
技术标准是衡量检修工作实施效果和执行效率的基准，明确技术标准是计划阶段的主要任务。通信设备检修技术标准分为作业标准和故障修处理指南二类。作业标准又分为维修规程和检修工艺二部分，是设备维护的依据，也是开展精细化控制的重点。
2.1.1维修规程
维修规程的精细管理主要是对维修标准的细化设定和经验积累。工艺标准关注维修标准的效力，技术规范注重经验、教训的总结。建议重点关注以下方面。
1．工艺标准的设定方面，一要全面分析对维护质量产生影响的因素，将维修规程设置为维修等级、周期、内容、方法和标准等五个部分，并对运营线路上所有通信设备实现覆盖，即所有通信设备都纳入维修规程的约束范围;二要针对不同的设备或不同型号的设备，分别建立规程，实现规程与设备的对应。
2．各设备指标及维修标准的制定方面，应遵循国家标准为最高准则、行业标准次之、地铁企业标准和设备出厂标准再次之的原则。依照检修作业要求和行业做法，将设备维修分为日常检修、二级保养、小修、中修和大修等5个等级。结合设备运行关键要素、设备年度整体评估结果、故障特点及环境因素，设置检修内容和标准。维修内容涵盖设备功能、性能指标、清洁度要求、备件更换等要求。
3．细化行为约束方面，将维修技术要点和操作要点加以提炼，形成技术规范概要;每项维修内容都有对应的维修方法指导，从技术层面保证维修内容执行的有效性。随着现场经验的积累和技术的发展，通过改进环节，不断完善和补充技术规范和维修方法。
2.1.2检修工艺
维修规程作为检修作业标准，在统一检修方式、规范作业一致性等方面发挥了重要作用，但单纯的以维修规程作为作业标准的检修体制，逐渐显露出其在维修过程监管、检修方法指导等方面的薄弱。为此，在维修规程的基础上，增加检修工艺规范，即检修工艺卡，作为与维修规程配套的检修执行文件。制定检修工艺卡应以图文并茂的方式，规范、引导员工完成检修作业的每一步操作，使每一位检修人员都能对检修作业的全过程有一个清晰的认识。因此，检修工艺卡的编制，应关注工艺描述的直观性和准确性，减少检修人员对检修指标理解上的歧义;而且将成本控制理念融入到检修作业中，使检修作业真正做到质量可控、成本可控。检修工艺卡主要体现在以下几个方面。
1．详细描述检修步骤和方法。
根据维修规程中的内容要求，逐项描述检修的步骤、使用的工具和仪器、操作方法、判断标准及注意事项等。力求完整、清晰地表述用什么方法、怎样做、达到怎样的结果，并把维修规程中技术规范类的内容要求，融会贯通于每一步操作说明中。
2．使用大量的图片加以说明。
检修工艺卡在编制时尽量使用大量的图片进行描述，使很多较难理解的参数，以图片说明的方式直观化地呈现出来，使员工做到一目了然。
3．增加检修过程中的经验性提示。
这一点尤为重要，检修操作不可能做到完全的量化管理，针对外观平整检查等无法具体量化的检验项目和一些检修过程中可能出现的偏差项，采取经验描述和重点提示的方式，加强对检修人员的指导。
4．将成本控制纳入检修作业管理。
结合作业的技术要求和执行经验，合理评估员工的投入，建议以中级工的执行能力来核定作业的标准工时和材料的消耗量，最终将人员配置要求、工时消耗和材料消耗等成本控制因素，细化到每一项检修作业中。
2.2实施阶段
这一阶段主要关注以下2个方面:第一，采取有效的管理手段，调配各级资源，保障检修作业正常开展;第二，严格按照设备检修工艺的要求，开展针对特定设备的维修作业，做好过程信息的收集，完成检修测试记录表中内容的填写。因此，实施阶段精细管理的工作重点建议放在检修记录表格的细化管理上。在制定表格时，应重点抓住以下几个细节。
1．将维修规程中涉及的设备检修参数全部列入表格中，并将表格记录顺序与维修规程中的维修内容顺序相对，为检修人员提供完整的检修要求提示。
2．标注每一个检修内容可量化的标准说明，便于检修人员判断检修结果是否正确。
3．对过程数据的收集，不仅体现在检修后，还包括检修前的数据，做好对比。
4．需周期更换的部件，标明上次操作日期和应进行下一次操作的日期，以示提醒。
5．以备注的形式，记录检修过程中发现的问题和处理情况，用以提示完善。
2.3评估阶段
评估阶段的精细管理重点在于检查计划是否按要求执行，效果如何，并把结果收集记录下来，分析汇总成经验和教训。建议从以下几个方面着手落实。
1．全面检查作业执行的效果，包括对目标设定的合理性、管理手段的有效性等进行细化评估，如人员、材料、物资的调配及供应能力，环境、方法的匹配度等。
2．审核执行过程的异常性，不仅仅局限对操作过程是否正确的审视，还要检查检修作业的各类成本支出是否与真实需求存在偏离，如:人员配置是否合理，工时和材料消耗是否正常等。
3．整理偏离和建议系统化，在归纳、分析的基础上对收集到的偏离进行系统梳理，以合理化建议或技术质量问题记录表的形式记录，并按流程跟踪处理，直至完成闭环处理。
4．重视对偏离项的再确认工作，对偏离和建议的调查、取证工作，应由专业组成员(技术人员和技师)完成，以辨清真伪。在这一阶段，尤其要关注对评估流程的管理，前期收集的问题和建议的处理、反馈，完成经验、教训的闭环处理，并鼓励问题的发掘和技术创新。
2.4改进阶段
本阶段主要工作应是解决存在的问题，工作重点在于修订标准、梳理流程。将标准修订事项细化到技术标准、管理制度的各个要素和执行环节，组织专业组成员对纠偏措施逐项落实，强化标准修订的权威性，提高与现场作业要求的符合度。改进工作应以2种方式开展。
1．临时性改进。
采用通知或会议纪要等形式，发布临时的解决方案或措施，及时地开展现场指导，这一方式突出对问题的快速应变能力。
2．稳固性改进。
周期性或出现重大修改事项时的标准修订是对标准的本质性修改，技术标准的完善需要经过专家组的决策论证，管理制度的完善必须建立在相关单位联合审议的基础上。
3结束语
清晰的作业标准和严谨的管理手段，有助于提升设备维护的整体质量，而标准化、制度化的执行体系，更有助于员工建立总体维修、细节维修的概念和对质量的管控意识，带动员工基础维修技能的提升。通过精细管理，使通信设备预防性维护管理由结果导向转变为以过程控制为主，以完善的过程控制措施保障执行结果的维修模式，从而带动通信设备预防性维护体系的不断完善。同时，引入材料、工时等成本控制指标，引导通信检修作业向成本、效益兼顾的方向发展。
作者：耿媛媛 单位：广州市地下铁道总公司
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