【摘要】随着社会经济的不断发展，煤矿企业的发展也极为迅速，煤炭生产量也在逐年的增加，但是，在煤矿生产的过程中也存在较多的安全隐患，尤其是不可忽视煤矿设备所引发的安全隐患。从实际的工作情况来看，煤矿设备具有多样性的特点，使得煤矿设备安全事故频繁发生，为了避免这类问题的发生，必须做好煤矿设备的故障诊断和维修工作，将煤矿设备的安全隐患扼杀在萌芽中，确保煤矿企业的安全生产。
【关键词】煤矿设备；故障诊断；维修
煤炭资源作为国家发展的主要能源，煤炭生产过程也逐渐走向机械化，进而煤矿设备的种类不断增加，而煤矿设备在正常运行的过程中，很容易受到内部或外部因素的影响而出现设备故障，给煤炭开采效率带来极大的影响，对此，本文主要对煤矿设备的故障诊断和维修进行分析。
1煤矿设备的故障诊断技术分析
1.1振动检测诊断技术
众所周知，煤矿设备在运行的过程中，极易受到内部或外部因素的影响而出现故障，而煤矿设备的故障将会给煤矿生产造成极大的安全威胁，因此，需要做好平时的故障诊断工作，及时发现设备的故障并对其采取相应的维修[1]。一般情况下，煤矿设备在正常运行中都会发出振动信号，可以对发出的振动信号进行诊断，来分析煤矿设备运行时的各项参数，这样不仅可以实现对煤矿设备运行的监测，同时也便于发现煤矿设备的故障现象，以便于及时对其采取有效的维修措施。通过大量的实践证明，煤矿设备的振动检测诊断技术在应用的过程中具有方便、快捷、准确等特点，尤其适合应用于发出振动频率较高的煤矿设备诊断中，而且，该技术也被广泛的应用到煤矿设备的检测中，及时规避煤矿设备故障风险，能够显著的提高煤矿设备的运行效率。
1.2油液磨屑检测诊断技术
油液磨屑检测诊断技术是煤矿设备故障诊断的重要技术之一，并被广泛的应用到煤矿设备的故障检测工作中[2]。在正常情况下，煤矿设备在运行的过程中，会应用到各种润滑油，与此同时，煤矿开采的过程中也会产生一定的废水、废气、废渣，而油液磨屑检测诊断技术主要就是提取设备使用的润滑油、液压系统用油等相应的油样样品，再利用现代化油液分析技术来对油液成分进行全面的分析，将得出的物理参数、化学参数等进行综合性的对比，以此来判断煤矿设备的故障原因，从而有效的提升煤矿设备的故障诊断效率。
1.3无损状态检测诊断技术
在进行煤炭开采的过程中，会应用到大量的煤矿设备，而各类煤矿设备在运行的过程中极有可能发生故障，对于一些外在的故障来说，采用一般的故障诊断方法即可确定其故障原因[3]。然而，在这些煤矿设备中还存在着一些故障并不会在设备的外观表现出来，而受到影响的主要是设备的运行性质、状态等，不仅会降低煤矿设备的生产效率，同时也会给煤矿设备的安全运行埋下安全隐患。而通过无损状态检测诊断技术，可以有效的探测到煤矿设备内部的运行情况，及时发现煤矿设备内的缺陷，并及时对其采取有效的处理措施，避免故障继续发展对煤矿设备的运行效率造成影响。现阶段对煤矿设备采取的无损状态检测诊断技术主要有声全息检测、渗透检测、中子检测、超声波检测、射线检测等相关技术，每项检测技术都有着它的优势，当然，由于检测特征的不同，因此在对煤矿设备进行无损状态检测诊断的过程中，应根据实际的环境以及煤矿设备的实际情况来采用相应的检测技术，这样才能将其作用充分的发挥出来，当然，为了确保检测的安全性、全面性等，可以对其采取两种或两种以上的无损状态检测诊断技术。该检测诊断技术主要对煤矿设备的缺陷以及缺陷位置、材质等进行全面的分析，可以很准确的对煤矿设备运行故障进行定位，同时，可以有效的提升煤矿设备的运行性能，不仅确保设备在最佳状态下运行，同时对延长煤矿设备的使用寿命也有着一定的作用。
2煤矿设备的维修方式分析
2.1周期性维修
所谓周期性维修方式，主要就是结合煤矿设备的运行特点，对其进行定期的维修，确保煤矿设备运行的安全性、可靠性[4]。在周期性维修的过程中需要注意的是，由于各类煤矿设备的运行特点不同、所处的运行环境不同，对不同煤矿设备的维修周期也不同，因此，应结合这些运行因素进行全面的分析，再结合设备的实际情况制定合理的维修周期，并且，为了确保每次维修工作的质量，相关管理人员应对周期性维修时间以及维修的程度等进行相应的管理，同时，管理制度也应根据实际情况进行相应的调整，从而确保煤矿设备安全运行。从某种意义上来讲，周期性维修方式主要是以预防设备故障发生为主，也可以将其称之为预防性维修方式，可以有效的减少煤矿设备故障的发生率，而且，在每次对设备进行维修的过程中，可以对其进行风险评估，通过每次的评估数据来对下一次的维修时间以及维修周期进行调整，将煤矿设备运行故障的潜在安全隐患消除，全面提高煤矿设备的运行性能，从而有效的提升煤矿开采效率。
2.2设备故障事后维修
在煤矿开采过程中会应用到大量的机械设备，而且，每种设备的运行特点以及运行环境也有着一定的差异，虽然周期性维修方式是为了防止煤矿设备故障的发生，然而，在煤矿设备实际的运行中，受到内部或外部因素的影响，会导致设备出现突发性故障，而对这些故障的处理称之为设备故障事后维修[5]。相对来说事后维修的目标更加明确，也比较容易进行维修，当然，事后故障维修也存在一些特殊性的故障，会给故障维修工作造成较大的困难，尤其是在利用检测设备无法准确判断故障发生的情况下，可能会延长故障维修时间，对煤矿的开采效率造成极大的影响。在科学技术快速发展的过程中，对设备故障事后的维修虽然无法更好的满足当前煤矿设备的运行要求，但是，在设备故障发生的情况下则必须应用这种故障处理方式。
3结语
综上所述，在社会经济快速发展的过程中，煤矿企业的发展也极为迅速，而煤矿企业的生产效率与煤矿设备运行的安全性、可靠性有着密不可分的关系，也就是说，一旦煤矿设备运行过程中出现故障，也将会给煤矿企业的生产造成一定的影响，甚至会引发安全事故，因此，必须做好煤矿设备的故障诊断和维修工作。作者结合自身多年的工作经验，主要对煤矿设备的振动检测诊断技术、油液磨屑检测诊断技术、无损状态检测诊断技术以及周期性维修方式、设备故障事后维修等方面内容进行分析，希望可以引起相关部门的重视，同时也希望能够进一步提高煤矿设备的故障诊断和维修效率，确保煤矿企业的稳定发展。
参考文献：
[1]黄伟力,黄伟建.机械设备故障诊断技术及其发展趋势[J].矿山机械,2012,14(01):130-131.
[2]王智萍.煤矿机械设备的故障诊断及维修技术探析[J].煤炭技术,2013,03(08):125-126.
[3]袁润,汪建业,李亚洲,胡丽琴,王家群,吴宜灿,FDS团队.基于故障树的复杂系统故障诊断软件设计研究[J].核科学与工程,2012,11(01):149-150.
作者：李震 单位：兖矿集团东华重工综机制修分公司采掘大修分厂
