在完成清孔操作之后，从孔底将泥浆样品取出，用作相关实验，但是要严厉禁止用钻孔加深的方法来代替清孔步骤，制定钢筋笼时要依照相关的设计要求来进行，对于长骨架型的钢筋笼可以采取分段操作的方式。分段制作长度要根据运输和吊装条件加以确定，避免在运输或者吊装时出项钢筋笼变形的状况。要想对保护层厚度进行有效控制，就要将接头错开并在其外侧设置垫块：钢筋笼的横向垫块设置要多于4块，钢筋笼竖向间设置垫块要保证垫块之间有2m间距。与此同时，在钢筋笼的骨架顶部设置吊环。待钢筋笼制作完成之后，要对其误差范围进行控制，使保护层厚度以及中心位置和顶部的误差在±20mm范围，底部误差在±50mm，而对钢筋笼的安装误差范围则应控制在主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，倾斜度±0．5％。
1孔斜
造成孔斜的原因很多，主要包括：钻架不稳、部件松动磨损、钻杆弯曲。钻孔在遇扩孔较大的位置时会产生由偏移、土层软硬不均而造成的钻头受力不均等。处理方式：当钻头偏斜较大时，先用土石进行填充，然后重新钻进；当土层内遭遇石块、木头等时，要先将其打碎再继续钻进；对钻架进行定期校正，从而确保钻架的垂直和稳固，使钻机设备能够一直处于最好的工作状态。
2堵塞导管
导管堵塞原因：导管下部和孔底间距太小；混凝土离析严重或者导管漏水；灌注时间太长；混凝土的坍落值过小；机械故障造成的混凝土无法流动。处理方式：制作满足标准的隔水栓，并在组装导管的过程中对其进行内壁检查；灌注操作时，若由于混凝土本身的质量或者隔水栓造成的堵塞，可以用钢筋或者竹竿进行疏通，若由于混凝土无法流动而造成的导管堵塞，就应该提升导管，待混凝土能够流动之后再将导管沉入；有效控制混凝土的集料规格、搅拌时间和坍落度，尽可能缩短混凝土灌注时间；在使用导管之前对其进行严格的水密承压和接头抗拉实验，从而避免导管漏水；在清孔之后要进行混凝土的及时灌注，从而避免沉渣过厚。
3钢筋笼上浮
钢筋笼的上浮原因：钢筋笼不稳固；清孔时泥浆中悬浮物过多；混凝土灌注速度过快；导管提升中钢筋笼被挂住；混凝土的凝结时间太短。处理方式：在钢筋笼的底部设置环形筋，同时焊接上牵引筋对其进行固定；确保安插的导管在中心点，并在灌注前对其实行升降；在混凝土灌注到距钢筋笼距底部还有1m时，对灌注速度加以控制，导管的出口要高出钢筋笼底1m或低于钢筋笼1．5m；在进行清孔时要保证含砂率符合要求；进行混凝土的灌注时要确保其连续性。
4坍孔
坍孔原因：泥浆与护壁要求不符；钻进速度过快；清孔操作不恰当；钻机作业时与护筒发生接触造成钻机振动，从而导致坍孔；水位过高或者过低，前者导致渗浆或反冲孔，而后者导致护壁失效。处理方式：采用添加粘土粉、烧碱、木质素等方式对泥浆的性能加以改善；防止孔壁和钢筋笼的触碰。
5杂物掉落
杂物掉落原因：卡钻时强行操作，致使钻杆或者钢丝绳断裂；钻杆接头有问题；钢丝绳老化断丝；钻头套质量有问题。处理方式：清理杂物，并对容易断裂、老化的部位进行定期检查，一旦发现问题就及时更换。
6偏移
偏移原因：钢筋笼、钻机没有居中或者桩体位置出现错误。处理方式：对桩体位置数据进行严格的复核并且及时上报，在报验合格之后再继续钻孔作业；确保钻机和钢筋笼位置居中。
7断桩
断桩原因：在进行清孔操作的时候，泥浆悬浮物的回沉形成沉积层，从而影响混凝土的上升，致使堵管和混凝土的灌注中断；在进行混凝土灌注时，由于机械故障或停电等原因，导致灌注时间太长而凝结时间太短等。处理方式：确保导管的埋深范围在2～6m之间；备好备用电源，避免由于停电等造成灌注的中断，与此同时要将单根桩体灌注的时间控制在初凝时间的1．5倍以上。
8结语
桩柱施工的好坏会对桥梁质量产生决定性的影响，对桥梁事业的稳健发展也意义重大，因此技术人员和施工人员在施工过程中要予以高度重视，在工作中尽职尽责，将施工的各个环节都做好，保证桩柱的施工质量，从而使桥梁工程的整体质量得以保障。
作者：赵铁军 单位：新疆路桥桥梁工程建设有限责任公司
