摘要：全面质量管理如何在建筑工程质量管理中运用是值得探讨和研究的问题。文章首先介绍全面质量管理的概念，随后阐述全面质量管理在建筑工程质量管理的作用。最后利用实际案例说明PDCA理念的应用。
关键词：全面质量管理；建筑工程；PDCA；成本
改革开放三十年，建筑行业得到极大发展，建筑工程质量得到很大提升，但建筑工程依然存在许多质量问题，绝大部分愿意为缺少有效质量管理体系。尽管我国大力提倡和引导建筑企业开展ISO/50430认证，而且大多数建筑工程企业也通过该体系认证。可是对于全面质量管理如何开展，在建筑工程质量管理中如何运用还是值得探讨和研究的问题。
1全面质量管理的概念
全面质量管理体系是当今世界普遍实施的现代质量管理体系之一，它拥有广泛的适用性，适合各种各样的组织形式。全面质量管理体系被引进我国之后，为我国质量管理工作提高发挥了重要贡献。全面质量管理体系的理论基础是以客户为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系，全面概括了质量管理的各个方面。运用上述理念建立起来的质量管理体系，充分调动全体员工的主动性，控制工程全过程，以良好过程保证最终工程质量。持续改进是质量管理体系的最为重要的思想，其理念体现在戴明循环。基本原理是：准备做一项事情后，首先根据设想或者目的制定工作计划；然后根据计划去实施，检查监督实施过程中和结尾的工作，最后总结得失，将优化的东西固化下来，将不足的地方进入下一个循环。工程质量水平在循环中得到持续改进。QC七大工具是解决质量问题的利器，最为常见的工具是统计分析发、分层法、排列图法、因果分析图法。这几种工具综合利用可以发挥更大作用，一般做法是：收集统计出现问题，分层或者排列找出重要质量问题，而后根据20/80原则，确定出需要解决的质量问题，随后，用因果分析图分析找出最终原因。
2全面质量管理在建筑工程质量管理的作用
2.1将以顾客为关注焦点发挥到极致只有满足客户需要才能实现产品的功效，获得市场认可。全面质量体系的建设就是突出以顾客为关注焦点。站在用户的角度以顾客的需求为核心，聘请专家针对可能存在的问题进行专项技术培训，提高技术人员技术水平。研究和探讨疑难问题，共同制定出比较合理的工程方案。建立严格的质量控制程序，确保整个勘查过程处于全控制当中。当前激烈市场竞争条件下，客户满意度是企业的关注焦点，满足客户的需要才能赢得客户信赖，才能在日趋激烈的市场中赢得更多客户资源。2.2充分发挥领导作用、提高质量管理体系的有效性全面质量管理体系十分强调领导作用，体系要求明确规定最高管理者的工作，从制定质量目标、明确相关部门或者个人质量权责到制定各种激励措施等各个方面都要求最高管理者亲自参与。最高管理层制定和推动的政策可以更好的得到落实，通过最高管理层的参与引导全体员工参与的动力和热情。进而可以保证整个质量管理体系质量方针和目标得到贯彻，体系内的各个部分恪尽职守，确保工程各项工作得到统筹安排、确保工程出现任何问题都可以得到及时处理。全面质量管理的建立可以充分发挥领导作用，全面提高质量管理体系的有效性。例如，建筑工程中建立全面质量管理体系后，技术部和工程部各自有明确的质量目标，而且这些目标是最高管理者通过目标分解布置到各自部门，两个部分都会十分重视。在领导作用下，部门会各自努力提高员工的技能及岗位工作质量，积极监督和实施质量管理要求各项要求，确保质量管理体系要求得到实施和保持。2.3提高项目质量管理水平、减少成本、提高竞争力根据全面质量管理体系的要求，建立过程必须提高全员的质量意识及管理意识，明确各项管理的工作流程及职责。全面质量管理体系建立和实施就是全员质量意识提高和工作流程明确的过程，因此全面质量管理体系的建立必然可以有效提高项目质量管理水平。而全面质量管理体系中规定的定期进行内部审核及管理评审可以帮助实施企业及时发现问题，进而解决问题，这是持续改进质量所必须的。例如，工程项目完毕后，及时进行内部审核，不仅能总结经验，还可以改进项目质量管理水平。全面质量管理体系还全面控制影响项目管理的人员、技术及项目管理的各项环节，制订合理有效的控制方法及途径，减少影响项目管理质量的行为发生。质量管理体系还体现在要求项目质量管理工作，如施工现场的检查、施工人员的管理、数据分析等。质量成本是项目成本很重要的组成部分，是为了提高质量和处理质量问题而付出的成本。如果质量问题频繁出现，质量成本必然增加。质量管理体系的实施可以有效防止质量问题的出现，最大限度的降低质量成本，进而降低项目管理成本，提高市场竞争力。
3全面质量管理在提高建筑工程质量管理的应用
文章以建筑工程中最为常见的混凝土工程为例，阐述全面质量管理在提高混凝土工程质量管理的应用。3.1计划阶段（1）问题确认阶段。文章用增强混凝强度为主要问题进行阐述。钢筋混凝土工程存在许多质量问题，利用统计调查表汇总最近十个类似工程出现的质量问题，根据统计该企业混凝土强度不足、几何尺寸不符合要求、混凝土表面不平整、预埋件发生位移、露筋以及麻面、蜂窝等质量问题。而后用分层法或者排列图法，确定出主要质量问题，找出出现频率最多的三项为该轮PDCA循环解决问题。（2）原因分析阶段。利用因果分析法，从人、机、料、法、环五个方面画出“鱼骨图”，经过层层分析确定直接原因，而后将直接原因与工程实际情况对比，确定出影响混凝土强度的主要原因。（3）措施制定阶段。文章以制定水泥进厂新标准为例阐述，以A供应商供应水泥为主要原因为例制定措施，首先停用A供应商供应的水泥；其次检查自身水泥进货控制程序和水泥进厂检查标准；最后检验自身对供应商评定程序，确定新的供应商。3.2实施阶段正式实施新的原料检验标准，实施过程是措施落地的过程，这需要前期培训和传达，并保证实施人员严格按照新的标准控制进厂水平质量情况。3.3监督检查阶段监督检查是实施的保证，只有及时监督检查实施情况，才能最大程度保证实施过程的落实。在监督检查过程中，对于新标准实施的监督检查分为两个部分，监督检查标准是否被认真执行；实施新标准后，进厂水泥的质量情况、使用新标准水泥后，混凝土强度情况。3.4总结阶段假设新标准落地情况良好，使用新水泥后，混凝土强度合格率大幅度提升，这说明本次实施措施有效，应该将本次实施的措施固化，继续执行下去。并对监督检查过程发现的其他问题进行分析，进入下一个PDCA模式。如果新标准落地情况良好，可是使用新水泥后，混凝土强度不合格情况依然维持原有水平或者只有微小改善，这说明该问题不是根本原因，需要从原因分析入手，从新制定新的措施加以实施。
4结束语
总之，建立在全面质量管理理念基层上建筑工程质量管理体系可以有效保证工程质量，并持续改进质量水平。
参考文献：
[1]张文钦.建筑工程质量管理有效性研究[J].住宅与房地产,2016,(27):215.
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作者：程贤杏 程丹 单位：湖北省黄石市中房集团黄石分公司
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