核电站一回路的松脱部件可破坏核电站第一道和第二道安全屏障，同时影响承压设备的使用安全性和寿命。一回路大多数设备部件在设计过程中会考虑防止松脱部件的产生，因此实际运行中松脱事件发生较少，大部分核电厂在运营管理中未对松脱部件监测系统重点关注。目前核电站松脱部件监测系统的管理模式各不相同。尽管主要零部件在设计上已防范松脱部件产生，但一回路系统设备众多，少数设备零部件难以采取有效手段预防松脱。且由于加工、安装的缺陷和疏忽，在实际运行过程中不可避免产生松脱部件。国内外核电站均发生过严重松脱件而导致停堆检修的事件[1]。近期国内某核电站因松脱部件出现后未能第一时间甄别处理，导致其关键设备受损严重。这一事件引起了国内核电站和其监管部门对松脱部件监测系统的高度重视。如何在松脱部件出现后，缩短松脱部件甄别时间，最大限度减轻事故后果是松脱部件监测系统管理的一个重要优化和创新方向。
优化策略
组织管理优化——松脱部件监测系统涉及核物理、振动、信号、管理等多门学科知识，目前松脱部件监测系统在国内各核电厂管理模式不一，归口管理部门各异。从专业化角度而言，应根据工作特点，明确分工，专业工作交由专业人员负责处理，各部门各司其职，协调配合方可实现工作效率最高、工作质量最优的效果。对于多部门共同参与的管理，需要划清各部门的工作职责，理顺工作流程，避免出现职责不清的局面。制定一个清晰工作流程，可以使各部门按照流程开展工作。在流程制定好后，需要进一步明确流程接口人，并设立可替换角色，以增强流程的衔接性，保证流程通畅。精细化管理是现代企业追求卓越的手段之一，丰田汽车就是依靠精益的生产方式这一创新性管理方法赶超欧美竞争对手[2]。对于系统的精细化管理，无论是系统报警、检修，还是日常巡检、清扫应做到事事有记录，保证其可追溯性。精细化管理的在技术管理优化中尤为重要。流程作业可以解决专业人员的分工协作问题和挖掘精细管理的潜力，明确的分工可以提高流程的效率和提升精细管理的质量，精细管理可以在明确分工的范围内集中一点提高专业人员的解决问题能力，精细管理的记录可以使得流程作业始终保持信息完整。明确分工、流程作业、精细管理三者互相补充，互相促进，利用自身内在动力优化管理，提升整体管理质量和效率。技术管理优化——核电厂的松脱事件与和电厂的堆型、结构、设备有关，因此具有自身特点。对于具体核电厂而言，松脱部件监测系统管理只需要关注电厂自身松脱事件特点即可，这利用统计分析法可以总结出电厂的松脱事件特点。利用统计分析法，掌握电厂的松脱事件特性后，可以对松脱事件进行快速判别，基本可满足管理要求。案例分析法是增强工作者能力、深入调查事件的重要方法。松脱监测系统的误报警较多，在发生报警后，进行案例分析，并总结出事件的特点、起因，一方面有利于对报警事件的准确快速判断，另一方面也可从源头预防一些报警事件。建立案例样本，丰富案例数据库，有利于系统的优化管理。技术支持专业化优化选择——松脱部件监测系统的信号复杂，分析工作者需要经长期的培训和大量实践经验，核电厂难以培养出此类人员。而松脱部件监测系统开发人员具备此类能力。电厂专业化支持是一种创新的商业化运作的新体制、新模式[3]。因此，核电厂需与松脱部件监测系统技术支持单位建立稳定的合作关系，一旦出现电厂难以分析的事件，由专业技术支持单位提供强有力的支持，迅速对事件进行评估分析，以保证电厂安全运行。
应用实施
部门分工：松脱部件监测系统由于其专业性较强，且要求电厂对报警进行快速响应分析，因此将归口管理部门由运行部门改为技术部门更为合理。松脱部件监测系统相关部门，运行部门只负责报警监测和机组状态控制，维修部门只负责系统设备维修，计划部门只负责根据技术部门要求协调各部门工作安排，技术部门总体负责日常运行管理、报警分析和与支持单位沟通。技术支持单位只负责系统报警分析支持。日常管理：如图为技术部门日常巡检和报警处理的流程。将定期巡检和报警处理合并至一个工作流程，有利于规范工作人员的工作习惯，减少工作人员的人因失误。在查询系统各区域事件后，要求工作人员应用统计分析法，对事件类型进行统计，并进行对比分析以达到精细化管理要求。在登记检查情况时，应用精细化管理理念，制定了详细台账记录表，台账记录表如表1所示。在台账记录表中将主要的信息和操作均已列出，并要求工作者将当前信息和操作在表中写明，同时预留了备注栏，工作者可以将自己认为需要说明的情况登记，最后需要对当前状况进行评价，并留下工作者姓名，以便日后调查分析。松脱部件台账记录表放置在系统的机柜中，工作人员在完成工作后，立即进行登记。快速报警响应：为了缩短报警响应时间，技术部门开展精细化管理，为操纵员制定快速报警响应流程，报警响应流程如图2所示。在流程中，应用明确分工和流程化理念，操纵员只需关注技术部门要求操纵员关注的区域即可，不需要关注全部区域信息。操纵员按照流程响应，记录技术部门要求其提供相关信息，不需要做任何分析，所有分析工作将由技术部门来执行。在报警分析处理后，应用案例分析法，要求系统管理者进行案例分析，将报警的相关数据和分析结果，与典型报警特点进行对比，归类存档。通过长期的案例分析，系统的报警特点就逐步显现，处理经验就将逐渐丰富，应对手段日趋成熟。
应用效果
通过精细化管理，各部门充分挖掘自身的潜力，在技术管理优化方面提升技术能力，最后整体效果得到提升。松脱部件监测系统应用组织管理优化策略，并在精细管理中开展技术管理优化，提高了核电厂应对松脱部件报警的能力，具备了误报警识别分析能力。以下实际应用为例，在福清核电厂1号机组从装料至商运阶段出现了5次报警，分别如表1所示。电厂各部门按照流程快速响应，分析报警原因，并立即采取应对措施，消除报警。经技术支持单位确认，报警原因分析正确，应湖北职称对行动有效。
作者：肖冰山 李振 单位：福建福清核电有限公司
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