一、数控加工实训课程的特点
第一，开展数控加工实训前提是完成普通机床教学，快速的掌握加工技能，掌握编制加工环节中的工艺处理细节。第二，数控加工包括机械、电子、光学等多个领域，技术复杂，涉及到多个领域，要求学生努力学习专业理论课知识，并将理论应用于实践教学。第三，学生在老师的指引和示范下，仔细观察，分析，模仿车床基本操作技能，结合数控机床特点，不断创新和应用。第四，数控加工实训教学区别于其他实训教学，一般3～4人操作一台机床，便于考查学生的操作能力和团队协作能力。第五，教学过程中，教师理论与实践相结合，边教理论边进行实践教学，在实践过程中发现问题，探讨问题，解决问题，提高学生的积极性和主观能动性。第六，注重对学生创新能力的培养，实训教学目的分阶段进行，第一阶段按照教科书方法操作，第二阶段部分参考教科书部分自行设计方案，第三阶段完全自行设计方案进行。
二、数控加工实训具体的教学方法
数控加工实训主要采用讲授法、启发法、演示法、讨论法和案例教学法，数控车床教学步骤主要包括:课前安全教育、机床构造了解、零件拆卸和安装、使用工具讲解、刀具操作方法、切削训练、零件编程加工等。
三、国内数控加工实训教学的现状
现在的职业院校采用的数控加工实训形式比较简单，内容比较单一，主要采取实验教学，实训时间短，不能很完整地完成数控加工的教学，缺乏系统性，完整性，出现了很多的问题。(一)学校组织管理问题。部分职业院校的加工实训缺乏配套的管理方案和评价体系，教学成果的好坏依靠的还是教师的责任心，教学质量很难得到保证，学生就意识不到实训教学的重要性，降低对该课程的学习兴趣，学习培养出来的学生就难以满足企业的用人要求。(二)机床设备问题。随着企业对设备更新换代的节奏加快，市场环境的急剧变化，企业不得不引进先进的生产设备提高生产效率，再加上机床数控系统复杂多样，各厂家软件互不兼容，差别很大，职业院校项目资金的短缺也是阻碍设备更新换代的因素，限制了数控加工实训的条件，所以总体来说我国院校的数控教学设备比较落后，不利于教学。(三)理论与实践结合教学问题。目前职业院校的数控实训教师非常紧缺，教师的数量无法满足正常教学，学校的教师任务繁重，没有时间进修和学习新知识，了解企业的最新要求，缺乏实践经验，严重制约了数控的教学质量。(四)教学内容问题。国内职业院校数控教学内容非常单一，学校教授的内容与企业要求存在一定差距，学校比较注重理论教学，实训教学非常少，学生很难在短的时间内掌握数控加工工艺和操作方法，教师教的内容与社会脱节，导致学生很难适应企业的工作。
四、改善数控实训教学现状的对策
(一)学校明确实训教学目标。以市场为导向，努力提高学生的综合能力和专业技能，达到企业的用人要求，加大数控实训师资队伍建设，积极更新教学设备，加大教学投入力度，合理规划教学内容，加大实训教学所占比例，实现培养技能型人才的目标。(二)合理改革实训教学内容体系。重点建立理论教学和实践教学相互独立又相互渗透的教学体系，提高学生的专业应用能力和实践能力。一是重新组合实验、实习、实训教学内容，实验教学独立授课。二是重新整合课程设计、认知实习、专业实习、专业设计等教学内容，使它们相互独立又相互关联，开发模块化、层级化、一体化的教学模式。(三)教学内容和教学条件相符合。一是由于学校数控机床设备类型多样，系统差异性大，学校难以满足多品种、多系统的需求，实训教材不适应当前实训条件，学校应编写符合实训条件的实训教材。二是实训教学必须结合职业资格证书考试，考试题目纳入日常教学，按照资格证书规定进行考试。三是校企合作，学校应该积极组织学生到企业实习，了解最新的工艺流程，让学生参与实际的企业项目，提高学生的专业应用能力和市场适应能力。(四)采取多样化教学方式。一是模块化教学，这种方法非常新颖，打破了传统的教学方式，将具体工作任务设成一个模块，划分成若干个具体的项目，建立满足职业岗位需求的实验培训模式，让学生在短的时间内高效率完成学习，掌握技能，努力使学生的专业水平达到中级技工水平，部分优秀的学生培养成高级技工。二是项目式教学，这是一种教和学有机结合的方式，重点关注某一学科的核心概念，强调学生自主学习，提高学生的综合能力。(五)制定量化的考核标准。对学生的实训课程成绩评定采取量化考核标准，重点检查每个学生的实训效果和掌握程度，积极改进教学方法。(六)合理采用实训教科书。高职院校目前采用的实训教科书内容老旧过时，缺乏针对性，甚至有的学校不适用教科书，就简单复印几张图纸进行教学，对学生极其不负责任，学校应认真编写数控实训教科书，结合现有设备条件和学生的掌握程度，内容应由浅入深，内容力求全面、科学、系统，使学生能够在实训教学中得到真正的提升，能够熟练掌握数控加工编程方法和操作技能。(七)合理安排实训时间。现今职业院校注重实践教学，改变人才培养模式，增加实训教学的时间量，合理规划实训课时，不能将实训课程放在学期末进行，这样不仅降低了学生学习的兴趣，反而还加重了教师的教学任务，集中教学降低了机床设备的使用率，学校应该充分结合现有设备资源，将学生每次的实训控制在两周之内，对学生分批次进行教学，这样可以明显提高实训教学效果。(八)合理使用仿真软件。仿真软件是实训环节中主要的教学辅助工具，它可以模拟实际加工过程，学生在操作机床之前，可以利用仿真软件熟悉机床操作面板，掌握机床使用基本方法，仿真软件还可以帮助学生编制程序，调试设备，加工零件等，减少了教学事故的发生和经济投入，有效保障了教学效率。
五、结语
随着职业技术的快速发展，社会对技能型人才的需求越来越大，职业学院对技能人才的培养就得不断改进教学方式，符合企业的要求，加大对学生实训教学的培养，学校应积极发现自身问题，并制定解决措施，通过一系列改革改变数控加工实训的现状，加强学校和企业的合作，建设“人才订单”培养模式，为企业输送高技能的专业人才，学生应该参与实训项目，不能停留在课本上，多进行实践，掌握一门技术为以后就业打下坚实的基础。
作者：丁亮
