1围堰建设施工流程
木桩长6m，直径20cm，间距50cm。由于木桩入土较浅，拟用人工将木桩打入淤泥层中。人工堆码装袋粘土：由于施工现场都是垃圾及杂填土，围堰所需粘土采用外购黄土，粘土由卡车运至现场后即组织人工装袋，装填量为编织袋容量的2/1～3/2，袋口用细麻或铁丝缝合。砌筑时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。水中的土袋用带钩的木杆钩送到位，层层堆码，逐层加高至顶面标高。钢板桩支护：堰体内侧坡脚处打一排6m长间隔10cm的刚板桩，实测实量淤泥深1.2～1.5m，水深0.6～1m，实际钢板桩入土深度5m。用土袋填充堰体育钢板桩之间部分，可以起到防止围堰滑移的作用，以确保堰体的稳定性。施工方法是先将水抽干，然后清淤泥，整理一条能走挖掘机便道，最后打钢板桩。
2水利工程钢围堰的安装
水利工程在建设施工之前需要进行钢围堰的安装，因为此过程能够有效的强化围堰的使用质量，提高围堰在防水、防渗漏、防冲击等方面的性能；是在建设过程中必不可少的一项施工措施之一。首先，根据钢围堰的强度以及防水要求进行场外的铸造与焊接，铸造与焊接过程主要以钢围堰箱体外壁的施工为主。在焊接完成后需要进行包括承压、密封、强度等指标的测试，测试完成后进行拼接紧密度测试，测试无问题后运输到施工现场。采用吊塔进行下降施工。并要求其垂直与钢围堰的固定平台。在位置校正之后对钢围堰进行固定处理，之后完成钢围堰箱体的焊接。焊接施工过程中应该采取双面焊接，双面密封的基本原则进行。其次，在焊接完毕并检测无问题后，需要对钢围堰进行入土处理，可以采用抽水负压以及重力自然入土等方式，具体依据施工现场的土体条件为依据。最后，需要利用外力对钢围堰第一部分进行入土调整，调整内容包括了入土姿态以及入土深度等环节，需要达到后续施工的标准。并在整体施工过程后对其效果进行检测。根据土体条件确定具体的入土深度，避免后期钢围堰的自然下沉。
3围堰技术建设过程中的技术改良
围堰技术在建设过程中依旧存在着较大的进步空间，在实际的操作过程中围堰是可以进行组装、拆卸的一项工程原件。随着科学技术的不断发展，知识文化水平的不断提升，在围堰过程的发展建设过程中，人们对围堰技术的使用也进行了优化改良。
3.1钢围堰拼装施工要求
1）在拼装验收合格之后才可以进行统一的焊接处理。并在入水之前对焊接强度进行检验。出此之外还需要对焊口进行煤油的渗透测试。通过测试找到焊口的缺口并采用焊缝铲除，重新焊接的方式进行补救。2）在相邻的钢围堰空间箱的对接方面需要保障外板的对接准确，两者的误差需要小于1mm，并在焊接之后保障焊缝小于2mm。
3.2基于质量要求的施工改良
根据钢围堰的施工重点对施工技术的改良主要分为两个方面：钢围堰安装过程的改良以及钢围堰下沉过程中的改良。在钢围堰安装过程中的改良主要从如下几个方面入手：1）在钢围堰的外围钢板拼装过程采用逐步焊接逐步检查的方式进行，采用相邻钢板检测与总体检测相结合的方式进行，在相邻钢板的焊接过程中进行初步固定，固定后分别对角度、水平、纵向垂直等指标进行检测，检测后方可进行焊接处理，焊接过程应该进行复查。2）对相对钢板的固定需要进行平行检测，平行检测可以通过电子定位以及分角仪进行确定，检测无误后方可焊接。3）基于力学分析确定起吊点位，尽量保证基于对角线的多点平衡起吊方式，并用铅锤等手段保障起吊的钢围堰总体姿态。在钢围堰下沉过程中主要通过如下三个方面进行技术改良：1）对钢围堰内部空间的水位以及水量即时检测，由于水量的增加容易对钢围堰底部的入土部分造成压迫，进而影响入土姿态，对于水量的增加可以采用单方向排水以及抽水等方式进行处理。2）对钢围堰底部需要进行排泥处理，排泥范围以及强度需要根据现场的施工情况进行设定，无排泥环节容易造成钢围堰姿态异常或者入土困难等问题的出现，过度排泥则容易操作钢围堰根基不稳降低防水效果等问题。3）此外在吸泥的过程中需要注意钢围堰的泥重指标以及泥重平衡，避免由于不平衡而造成了压力分布不均匀而导致的钢围堰姿态异常。围堰技术的使用促进了我国水利工程建设的良好发展，作为水工建设中一项基本的保护性措施技术，围堰技术的良好应用能够有效的保障水工建筑的建设，减少不必要的安全隐患，随着科学技术的不断发展以及飞跃，围堰技术在未来的使用中依旧存在着巨大的改良前景。
作者：唐焕芝 单位：黑龙江省水利第三工程处
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