【摘要】数控机床的误差补偿技术是工业制造过程中应用的重要技术之一，对于提升我国制造业水平具有非常重要的意义和价值。本文将对数控机床的误差补偿关键技术进行分析，并在此基础上探索数控机床的误差补偿应用，以期推动我国数控机床的误差补偿技术应用成效的提升，为我国经济发展提供推动力。
【关键词】数控机床；误差补偿技术；应用
在我国制造工业快速提升和改善的过程中，智能化、高质量、高级程度、高精度成为我国制造业的重要特点。制造业操作的重要环节之一就是数控机床的误差是补偿，其制造发展过程中发挥着作用是不可估量的。行业人员应当进一步研究数控机床的误差补偿关键技术，为我国制造业发展提供保障。
1数控机床误差补偿的关键技术
1．1误差建模技术
该技术是常用数控机床的误差补偿技术之一，具体操作中该技术的两个重要组成包括误差元素和误差综合建模技术。在操作过程中通常会有相对位移发生于工件和加工刀具之间，误差建模技术控制和表示上述位移，进而实现全面控制和把握元素误差。在运用误差元素的建模技术的条件下机床误差能够得到准确的反应，这也是当前在误差建模研究中广泛运用的重要原因。由于这种技术能够将机床误差有效的反映出来，已经成为工业制造领域具有代表性的误差建模技术，制造企业非常亲睐这种技术的运用，该技术在我国制造业发展过程中发挥了重要作用。
1．2误差测量技术
该技术直接测量时进行误差的机械测量，通过不同激光测量仪和机械的运用，分别测定数控机床的不同温度、不同环境、不同位置等条件，提升误差精度控制水平。由于这种方法具有耗费时间长的特点，进而造成了较为严重的经济浪费，一般在进行单项误差的测量操作中应用。而间接误差测量主要通过和误差相关因素指标实现，此时测量数据被转化成数据模型，这样间接推断和全面分析数控机床误差的目的就实现了。这种方法自身优势明显，运用这种方法实现数控机床的误差测量并不复杂，具有操作周期短、检验结果准确性高的优势，因此在综合误差测量过程中较为常用。这种技术的运用有效的降低了制造企业的成本投入，并且帮助企业获得了良好的运用成效，是综合误差测量过程中的有效技术。
1．3误差的补偿实施技术
该技术中两种常见无偿补偿的实施技术主要由离线补偿与实时补偿技术构成。在实时补偿技术中硬件辅助装置会向补偿设备输入收集的数据资料，实现补偿设置数据误差的目的。依据自身的数据结构和数据模型，补偿装置能够准确处理输入的数据，并对有效数据系统模型进行构建，最后实时补偿机床根据以上数据实现。
2数控机床误差补偿技术拓展
2．1数控机床空间综合误差补偿模型建立
2．1．1多体系统运动学基本理论多体系统是一个复杂的机械系统，是在运用某种形式的条件下连接多个柔体或刚体形成的，在多体系统中主要是有效和抽象描述完整制造体系，这样就能够最优化研究复杂机械系统。在实际当中已经广泛的应用了该系统，其系统性非常高，其空间误差建模能够有效实现，这样模型数据的准确性和实际效益就能够获得提升。2．1．2多体系统空间综合误差模型多体系统的空间综合误差模型能够实现制造过程中质量问题的降低，最终达到减少数据误差的目的。以下将针对三轴数控机床分析基于多体系统运动学理论机床空间的综合误差建模。首先，系统拓扑结构。在递推过场中，应当选取典型体。本图的典型体选择1号体，序号确定沿着远离1号体的位置方向逐次确定。根据图1可知，床身为1号体，机床刀具链为远离左半部分，机床工件链为远离右半部分，空间综合误差的模型拓扑结构由工件和机床刀具形成。其次，建立机床部件的坐标系。在建立系统加工模型的过场中，相关工作人员全面研究和分析系统的理想参考系、系统位置、系统坐标，进而用高低体坐标系关系替代多体系统中的高低体关系，最终全面把握和分析一般多体系统的体检运动和位置问题。在构建机床部件的坐标系环节，工作人员应当保证建立坐标系的准确性，进而实现误差综合模型求解操作、建立、分析的复杂程度的大幅降低。最终达到推动机床模型建立的可能误差减少的目的。
2．2辨识数控机床的几何误差项参数
2．2．1辨识传统激光干涉仪几何误差参数的方法以传统激光干涉仪为基础的几何误差参数辨识方法、传统激光干涉仪的测量法构成了传统激光干涉仪的几何误差参数辨识方法。该方法能够有效解决数控机床本身存在的运动复杂问题，能够使存在的数据误差得到有效的控制。这种情况下就能够大大压缩逐一测量的用时，测量操作量和测量操作难度也能够被减小。2．2．2基于传统激光干涉仪几何误差参数辨识方法该方法能够实现对机床空间误差的有效分析，并在此基础上进行数学机构模型的构建，测量测量线上误差元素，分析相应数据模型和数据，由此获得几何误差。这种方法能够有效实现大幅降低测量线路的操作量的目的，通过综合误差的有效测量能够推动误差元素实践的大幅降低。2．2．3多自由度激光干涉测量几何误差参数方法该方法主要是处理和分析九线法辨识机床几何误差中的问题，测量多方面自由度。在测量过程中，通过原有激光干涉仪该方法能够一次测量多自由度，同时分析测量线性轴六个误差。这个方法能够同时测定X、Y、Z三方向，同时运作工作台。全部测量工作通过几个小时就能够完成，测量时间大大减少。
3结语
机床精度通过数控机床的误差补偿技术得到大大提升，机床经济效益也能够得到加强，在我国社会建设和经济发展中发挥了巨大重要。在研究数控机床的误差补偿过程中，工作人员应当全面把握数控机床的误差补偿关键技术，推动控制准确性的提升。本文对数控机床的误差补偿关键技术进行分析，但仍存在一定局限，希望行业人员能够强化重视，进一步开展对数控机床的误差补偿技术而研究，推动该项技术水平的提升。另外，对于当前数控机床的误差补偿技术应用中的问题，行业人员也应当给予充分关注，根据制造行业发展实际采取有效的措施加以解决，以期扫清制造业发展中的障碍。
参考文献:
［1］范晋伟，宋贝贝，张晓峰．关于TTTＲＲ型五轴数控机床通用几何误差补偿关键技术研究［J］．机械设计与制造(自然科学版)，2012(10):171～173．
［2］李永桥，谌永祥，王彭结．数控机床误差检测及其软件误差补偿技术研究［J］．机械设计与制造，2010(09):148～149．
作者：邓春丽 单位：柳州市技工学校
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