一、印刷色彩管理与印刷生产的优化
印刷生产的优化是对印刷设备状态和生产过程的优化。通过对印刷生产环境、材料以及各个设备的优化，使得设备始终处于相对稳定的工作状态，从而最高效率地完成生产工序，这是对印刷设备状态的优化。将印刷生产工艺环节降低到最小程度，这是对印刷生产过程的优化，它包括印前过程和印刷生产过程的优化。
1.设备状态的优化
设备状态的优化包括印刷生产环境的标准化和规范化，在印刷生产车间里，要严格执行国家印刷行业的相关标准，将车间的照明条件、车间温度调节到最佳状态，保持车间设备、印版上的清洁，以免使之受到污染，从而影响到生产质量。通过对印刷环境的标准化优化，使得纸张始终处于稳定性状态。在车间中使用标准灯箱和标准光源，为生产过程创造良好的观察环境。在印刷生产之前，选择的印刷材料要符合相关质量标准要求，选购规范化的材料，确保材料测试、性能数据等都符合要求，对材料、设备的兼容性进行测试，，规范化的管理印刷材料。在印刷生产之前，印前环境要求显示器要具有良好的呈色特性，印刷生产过程中将窗户用暗色窗帘遮住，以免强光进入干扰到印刷环境，采用屏幕校正仪来校准显示器，确保显示器的的良好特性。校准扫描仪，大多扫描仪具有自动校准功能，如果没有此功能，则要手动校准，保证扫描仪的规范化使用。为了尽量提高软片输出的质量，就要选择合适的软片，测试软片的性能，有效控制好显影液的温度和浓度等。提高传统晒版工序的质量，保证车间温度和湿度，确保车间的整洁性，使晒版机性能始终处于稳定状态，利用好各种检测工具等。
2.印刷生产过程的优化
印刷生产过程的优化包括对油墨预设定和色彩还原过程控制的优化。在生产过程中需要确定印刷机油墨的预设值，可以通过印版扫描设定、人为经验设定等方式。印版扫描仪通过扫描并分析四色印版中的图文信息，确定油墨预设数据，通过网络或者相关的存储设备将预设数据传递到印刷机控制中心，进而在印刷机上得以反映，这就是印版扫描设定方法。印刷生产人员根据自身的从业经验来设定油墨预设值是人为经验设定，这种方法的效率和准确性主要在于生产人员的经验可靠性，难以保证数据的规范化和准确性。印刷生产过程中优化色彩还原过程的控制，是指将印刷图像通过在线印刷质量监测系统收集到一起，并进行分析，向印前环节和印刷控制台反馈分析到的结果，及时进行修改和校正。实现色彩还原过程的控制主要是要建立高效率的控制系统，建立起印前和印刷之间良好的沟通体系，从而有效提升印刷机的运行时间。此外，还有一种方式是在印前环节直接产生油墨预设数据，实现数字化工作流程，这种方法具有速度快、稳定性好等优势。
二、结语
总而言之，随着各种科学技术和信息技术的广泛发展，印刷生产企业将会不断研发新技术、新材料，将科学技术和信息技术有效应用到印刷生产中。印刷企业管理者要不断提升自身的管理能力，聘用高素质水平和专业能力的生产人员，定期对生产人员进行专业培训，使之转变传统的生产理念，合理利用新的生产理念，对印刷生产和色彩管理进行有效的优化，从而提高印刷生产质量和效率。
作者：王晋 单位：包头轻工职业技术学院
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