1自激振动的消除措施
针对振动所产生的原因和其影响因素的差异性等原因，我们应该根据振动的不同情况来确定和制定相应的改进措施，从而减少振动出现的频率。我们首先进行分析的就是自激振动的问题，在了解自激振动产生原因的基础之上，我们可以通过改进总体的机械运转情况来提升机械加工的水平和质量安全性能。自激振动产生的一个重要原因就是机械的各个零部件之间本身的缝隙比较大，因此振动现象的产生不同程度的影响了每个机械零件的运转灵活程度。我们在改进振动的过程中，可以针对不同的零件来进行适当科学的加固工作，提升其零件的阻力，减少受到振动产生的错位或者变形等情况的发生。各个零部件的安装过程中，在现有材料的基础之上则可以提升每个零件的受力程度和弯曲程度，从而提升整体加工机器的安全程度。自激振动的产生还和整个设备本身的抗振能力是有关联的，我们在进行科学研究的过程中，可以针对整个机械设备本身的抗振水平进行研究，这样才能有效的起到抗震的效果。在实际的生产过程中我们不难发现，振动的产生往往是由于机器的轴承系统等发生了松动或者是本身的抗振能力有限。因此我们则可以在对机器进行维护的过程中，适当的把轴承等材料进行加固，增加整体承受的力量，就可以有效的提升其抗振的水平。如果在机器运转的过程中还会出现振动的情况，则需要将机器进行及时的维护，防止其出现的振动问题影响正常的生产。
2强迫振动的消除措施
强迫振动和自激振动所产生的原因是存在一些差距的，因此我们应该针对强迫振动的实际情况做出分析和研究，从而科学的降低振动的频率以及合理的利用振动来加强生产。首先我们要做的就是适当的调整发生振动源头本身的振动速率，使得自激振动的运转速率和机器本身的速率适当的分开或者错开，这样才能减少共振情况的发生。一旦出现了共振的情况，就会使得整体的机器跟随轴承等零件一起发生振动，最终不利于消除频率所产生的负面影响。提升各个材料之间接触的面积的精确程度，降低材料选择的粗糙程度，就可以帮助器械尽量不产生共振等问题，降低了振动所产生的影响。在降低运转速率的过程中，可以使用比特定的胶皮等材料将轴承等方面进行加固，降低其振动所产生的频率。
3机械加工过程中利用振动的表现形式
在机械加工的过程中，振动的产生原因也不相同，因此我们可以利用振动的不同表现形式来进行机械的加工和生产。在利用振动进行切割的过程中，可以充分的利用振动的原理来延长刀片的使用寿命和使用水平。一般的情况下，选择切割的力量比较小或者是温度比较低的时候进行加工，就能够提升刀片的使用水平。在适当的振动频率产生的时候，我们就可以利用这个方式进行材料的加工和生产，这样会比在普通加工过程中刀片的磨损小的多。经过长期的生产实践就可以证明，这样利用振动的方式有利于提升刀具的利用水平，从而降低机械生产的投入成本，最终为机械生产创造更大的价值。在我们利用振动的方式来切割时，要在加工开始之前提前了解刀具的振动频率和承受的压力大小，从而更好的利用振动来进行生产。经过了一段时间的使用，我们会发现刀片上已经出现了一定程度的磨损，刀片的表面就出现了一些痕迹，如果继续按照这个频率来进行生产，则会使得刀片切割的这个部分变得越来越薄，最终刀片就不能再继续使用。在这样的情况下，我们则需要重新按照振动的频率进行生产和加工，使得刀片和加工材料的接触面和之前的磨损等位置的痕迹编程网格化的形状，从而提升刀片的利用率。
4小结
总之，我们在当前机械加工和生产的过程中，应该积极的采取一定的措施来减少机器振动所产生的情况。机械振动所产生的原因多种多样，因此我们可以在实际加工的过程中，深入的分析造成机器振动的原因，从而提升机器和原材料的使用效率。在有效的降低振动的同时，我们还可以采取科学的方式来利用振动的现象，从而能够生产更多更好质量的机械产品。
作者：李舟 单位：无锡工艺职业技术学院
