目前国内配方存在主要问题有：超量添加低价的填料（轻质碳酸概）；用廉价的劣质助剂代替，如用锐钛性的钛白粉代替金红石性的钛白粉；省略应加或则少加助剂；混料工艺不合理简化。配方设计不合理，润滑系统不合理。这样就导致产品的质量得不到保证，产品脆化，焊接性能下降，型材变色等问题。一般来说好的的型材生产配方，主料PVC树脂含量不应小于80%，填充料含量不应大于10%，稳定剂含量应该控制在4-5%之间，抗冲改性剂含量不应小于8%，抗老化剂的总含量因该控制在6-8%之间，润滑系统满足原料塑化、成型、挤出、焊接工艺性能要求。
一、结构断面模具设计与挤出（混料）工艺
挤出成型是塑料在一定的温度、一定的压力条件下，熔融塑化并连续通过模具型空，冷却定型成为设计端面形状的产品。目前型材断面结构的设计一般是三腔或则5腔结构，断面结构、型材壁厚以及内筋的分布、模具设计对型材挤出时出料分布，成品焊接性能以及冲击性能有很大的影响。这就要求断面设计简单，避免物料堆积与壁厚的突然变化，内筋尽量少，内模圆弧接触，横截面尽量对称，同时考虑相关刚性、保温、五金件安装问题。模具应该从大型的，技术先进，质量好的厂家订购。模具在使用过程中要注重日常保养，进行日常清理，将水道、气路中的析出物清洁干净，保证水、气路的通畅；表面抛光处理。混料工序制备合格的干混料对型材挤出成型影响很大。混料工艺参数应由技术部门下发明确的配方单，制定混料工艺，车间严格执行；同时质量部门做好原料的质量检测，特别做好标准热电偶测量混料锅温度，校准混料锅热电偶，同时取干混料样，测量流动性、表观密度、白度等，检验其性能指标。挤出机是挤出系统中的重要硬件之一，要求具有良好的塑化能力，电控、温控、等控制系统稳定可靠；同时挤出工艺挤出温度、螺杆温度、喂料速度、牵引速度、机头压力、真空度等进行合理的规定。在最初开机设定好工艺温度后，从零批次取样检验型材物理机械性能，合格后连续生产，这时操作人员可以调整的温度范围在±5℃之内，如温度调整超过此范围，要通知质检部门重新取样试验。
二、过程控制与质量管理体系
企业要加强管理制度，建立健全的质量管理体系（ISO9001），严格执行国家或企业有关标准，做好生产的过程控制与体系建设。首先做好员工的技术培训，对生产线技术和操作人员、设备维修、模具修理进行必要的技术培训，制度和企业文化培训，努力提供技能，严格按章操作，及时反映问题，采用PDCA循环管理使产品的质量不断提高。其次由于型材生产中混料的配比、混料的温度、时间，挤出的速度、熔体压力、1-4区的温度、水温、牵引速度比较严格，这就要求制定合理的生产工艺、生产过程的检测、成品的质量检测、问题的及时处理。工艺卡上明示出操作工人能调整的偏差，超出允许偏差时，必须通过技术员才能调整，同时工艺调整后要通知质管部门对产品进行检验。每套模具建立工艺档案，档案内容包括:产品规格、生产线、日期、取样时工艺参数、产品性能等信息参数。另外型材成品质量检验，型材由操作人员自检、实验室按按照GB/T8814批次试验后，方能判定合格品。
三、PVC塑料门窗及安装质量管理分析
PVC门窗涉及材料、加工安装乃至使用，是一个系统工程。第一、门窗设计环节控制。门窗设计应根据建筑设计要求设计。特别要求满足国家有关抗风压、气密、水密、隔声、采光、保温隔热性能。特别是大型门窗承载力的设计。第二、门窗制作环节控制。此企业应强化采购原料质量管理，采购符合有关标注与范规范的产品。生产中制定规范的工艺、操作流程，制定合适的焊接温度、切割尺寸、固定螺丝，五金配件的安装。第三、门窗安装维护环节控制。PVC塑料的安装严格按照JQ103-96《塑料门窗安装及验收规程》规定执行。其中特别要提到的是洞口尺寸的不规范，造成门窗与墙体间空隙密封不良，造成门窗墙壁漏水的情况比较突出。
四、PVC塑料型材及门窗品牌建设
PVC塑料型材与门窗已由简单重复建设、扩张的量变向创新、理性、多元化发展的质变转化。品牌是一种无形资产；品牌就是知名度，有了知名度就具有市场号召力。企业品牌的建设，以诚信为先，产品质量和产品特色为核心，培育消费者的信誉认知度，企业的产品才有市场占有率和经济效益。
作者：唐吉忠 单位：海刚塑钢(沈阳)有限公司
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