1机械加工工艺概述
1.1机械加工工艺具体概念
零件的机械加工工艺是指对零件毛坯的加工流程，利用机械按照一定的流程与工艺对相关零件进行加工。在当代社会的零件使用中对零件的精度有着严格的要求。在加工粗糙精度低的零件不利于投入实际的使用中，只有保有一定精度的零件才能在实际的应用中起到相应的作用，保证经由零件合成产品的质量。精加工工艺是通过精密的计算得出零件最准确的大小严格按照零件的加工标准进行加工[1]。在加工后需要对零件进行严格的检验，将不合格的零件淘汰，得到符合零件加工相应标准的零件。在零件的实际加工中极易受到环境因素的影响与干扰。
1.2机械加工工艺的优势
机械加工工艺与当前的社会发展相适应，存在着自身的优势。机械零件加工工艺保持着极高的精准度。随着社会经济的不断发展零件机械加工工艺水平也在不断的发展与提高，零件加工工艺越来越精细。精密准确的零件才能更好的适应当今社会的需求。零件机械加工工艺的加工速度正在不断提高，生活在现代社会的人们追求工作效率与工程速度，机械工艺零件加工大大提高了零件加工的速度，与高速发展的社会工业相适应[2]。机械零件加工工艺便于对零件质量进行检验，机械加工的零件需求量大，但都是按照一定的设计图纸和检验标准进行加工的，检测人员按照统一的检测标准可以快速的完成零件质量检验工作。
2机械加工工艺在零件加工中精度的影响因素
2.1机械加工工艺对零件加工的热变因素影响
（1）机械加工中机床热变。机械加工中机床一直被反复使用，机床与其构成部件反生相互摩擦，使机床局部、整体长生热量。根据热胀冷缩作用，机床温度的升高会改变机床自身的切合度。在进行零件加工时机床自身结构的不合理会导致零件加工的精准度下降。（2）机械加工中工件热变。工件变热在机械加工中是不可避免的，零件在机械的反复加工之下会与机床、刀具等加工器械进行接触摩擦产生热量导致零件热变形。在加工比较长的零件时比较容易发生热变形，较长的零件在机械加工中需要的经过的流程多。图纸设计对较长零件要求更多，为了提高较长零件的精准度需要经过的机械加工就更多。在实际操作中工件外部需要进行的操作较多，造成了工件的内外温度差异，差异工件变形。（3）机械加工中道具热变。在具体的零件加工中零件的规格与零件的设计紧密相合，在实际的操作中一些零件的加工需要使用专业的刀具来辅助完成。要使零件符合相应的标准在实际操作中要对零部件进行反复的切割操作，在操作过程中由于刀具的长时间反复切割使用会一定的热量，这种热量会使零件产生热变形，导致零件的精准度下降。
2.2机械加工工艺对零件加工的受力因素影响
在零件机械加工中受力因素是零件精度的重要影响因素。在受力情况发生改变的时候，零件加工的精度也容易随之发生改变。在机械化的零件加工中机械的运作方式是既定的，机械系统的工作强度大[3]。在实际的加工操作中机床、夹具、刀具都承载着很大的负荷，在长期使用过程中因为受力因素的影响会发生位移与变形。
2.3机械加工工艺对零件加工的内在因素影响
在实际的机械加工中影响零件加工的内部因素也需要被重视起来。首先，机械加工系统在长期的使用中会产生一些问题。机械系统在长期的高强度作业下产生磨损，导致机床整体出现误差。机床上的重点使用工具出现磨损如刀具、夹具。这些工具的磨损会导致机械加工中误差的长生。机械安装使用中因为安装者在具体操作中的失误也会使机械系统的具体加工工作产生失误，导致零件精度下降。
3零件机械加工工艺的优化措施
3.1对机械加工工艺对零件加工热变因素优化措施
在降低热变因素影响时要合理的控制温度。降低机械加设备运行中的温度。合理的对温度进行控制，高温和低温都会对机械加工产生影响。机床温度升高是因为机床与其构成部件摩擦，工具与零件之间摩擦产生的。为了降低热量可以采用冷水降温法对工具进行降温。
3.2对机械加工工艺对零件加工受力因素优化措施
在零件机械加工中重视受力因素对零件精度的影响。在受力情况发生改变的时候，及时的进行相关调整，避免零件加工精度发生变化。加强对机械化系统的维护，规范化的加工零件[4]。对夹具、刀具都承载着很大部件进行强化和完善，增加其使用寿命与承载能力，降低其在长期使用过程中受力因素的影响，减少位移与变形现象的发生。
3.3机械加工工艺对零件加工的内在因素优化措施
在实际的机械加工中将影响零件加工的内部因素重视起来。首先，重视机械加工系统在长期的使用中产生的问题。对机械系统进行定期的、正规的保养，对易磨损的零部件刀具、夹具等进行定期的检测，如果磨损严重就对该部件进行及时更换。保证机械加工零件的精度。
4结语
机械加工工零件加工的主要方法，机械加工的过程影响着零件的精度。在具体的操作中零件的精度主要由外部内部两种因素影响，外部因素主要是热变因素与受力因素，内部因素主要是加工机械自身的因素。提高零件的精度需要对这些因素不断的优化改进。
作者：张伟 单位：阜阳职业技术学院
