1.课程定位
课程旨在使学生具备根据零件的工艺性分析能力，具有制定数控加工工艺能力；具备利用机床数控指令完成零件加工程序编制能力；具备应用仿真软件模拟加工能力；具备利用数控机床完成零件加工能力；具备较强的生产质量控制能力；具备良好的团队协作与交流沟通能力；同时还应具有较强的岗位责任感和敬业精神。
2.课程设计理念
该课程从工作过程为导向的职业教育“适应能力”向“建构能力”进行主导性转变，教学重心突出以传统的教师“讲”向学生“学”为中心转变，教学内容从实际生产中提取相应工作任务并针对此工作任务开发出适合教学的学习项目和情境模块，以实现专业理论知识向工作过程知识转变，进而调动学生学习积极性发挥学生学习主体作用。
3.课程内容选取
为了使课程内容更好地满足任职岗位的要求，课程团队在内容选择时与行业、企业专家进行座谈，对生产实际情况进行调研，明确相应任职岗位所应具备的能力和素养，选取实际生产典型零件做载体，将真实工作任务及其工作过程整合进课程内容中，并设计适合教学的内容。同时，课程团队还考虑到课程应体现高职学生高起点、高技能、高素养的特点，课程内容选取时还应满足学生职业生涯持续发展。根据企业实际任职岗位职责结合学生认知发展规律，教学内容按工作内容不同序化为4个教学项目13个学习任务，总共88学时，实践学时比为34%，采用理实一体授课方式。
4.课程组织
课程各项目学习通过“资讯-决策-计划-实施-检查-评价”六步教学法组织进行，并按照任职岗位工作过程引导和帮助学生得到必要的结论，从而最终完成全部任务。任务完成过程具有以下特点：（1）完成前有计划和实施方案；（2）进行中有记录和数据图表；（3）结束后有结果和总结报告；（4）完成的效果通过自我评价和相互评价体现。具体实施过程中灵活运用了引导文法、案例教学法、小组讨论、个别指导、现场示范、角色扮演、小组协作等多种教学方法，为了有效的实现教学目标将传统与现代教学方法相互结合，相互补充。
5.课程实施
根据企业中模具零件数控加工的工作过程（看懂图纸→对零件的几何形体进行分析→拟定加工方案→编制数控程序→模拟仿真→在数控机床上装夹毛坯→执行程序并加工），我们又将每个工作任务设计为6个学习情境以贯穿学习过程始终。
6.教学评价
该课程采用项目考核、过程考核与综合考核相结合的考核方式。
7.改革效果
通过教学内容及方式的改革实践，有效的提高了学生对课程学习的兴趣，使学生在“学中做、做中学”中能独立分析和解决问题。并且使学生的应用能力得以提高。从思想意识上加强了课程在整个专业体系中的重要性，为后续课程的学习打下了良好的基础。
作者：王飞 单位：包头职业技术学院材料工程系
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