一、油田安全生产问题探讨
1.工艺繁杂及环境恶劣
石化产品的生成需要经过一套复杂的物理化学反应和传质传热单元操作，个别过程的控制条件对温度、压力、湿度都有着很苛刻的要求。如裂解温度在1000℃以上，而一些制冷分离过程的温度又在零下100℃左右。而且很多加工过程中物料温度高于其自燃点，例如延迟焦化、催化裂化等，这时很容易引发火灾。严峻的环境对石化装置维护操作提出了严格要求，一个环节出错就会酿成事故。
2.生产装置规模大、环环相扣，个别事故容易波及到全局近年来，石化生产装置、设施向大型化趋势发展，单套生产装置加工处理能力愈发增强。常减压装置处理能力已达107吨/日，原有储罐单罐容量达到15万m3.装置设施大型化虽然给生产加工提供了便捷，但系统内危险物品储量也直线上升，能量类聚，风险系数大大增加，同时物料彼此间存在着紧密的互联性，一套装置的产品往往是另一套设备的原材料，局部问题经常会波及全局。
3.装置资本密集，事故损失大
石化生产装置技术含量高，设备制造、安装有着严格的工序，一旦发生事故，财产损失巨大。2005年，美国BP公司在德州的炼油厂发生爆炸，十五人遇难，经济损失达到十亿美金。根据1979到2009年全球石化业的重大事故统计数据，可见直接经济损失气体厂、化工方面最大，其次是炼油和站库等方面。
4.安全事故对周围社区造成安全威胁
大部分石化装置安全风险高，一旦发生诸如爆炸、有毒气体泄漏等事故，对附近社区的居民影响巨大。1984年发生在印度的甲基异氰酸酯泄漏事件，造成厂区附近两千多名居民中毒死亡，近三十万人受伤。随着近年来城市化进程加速，一些地方政府对安全管理认识不到位，石化企业周围缺乏相应的缓冲隔离带，甚至形成城镇社区保卫企业的态势，一旦发生事故，社区难以幸免。
二、企业安全生产管理的技术策略
1.企业高层重视安全生产管理
企业的安全生产意识决定了生产过程连续性和有效性，只有企业整齐提高安全管理意识，才能防患于未然。企业可以通过培训来实现安全意识的强化。安全培训、安全知识普及教育，要求全体员工必须参加，且只有获得相应资格证者才可上岗。标准化岗位班组建设、绿色工程建设要提上企业发展日程。此外，定期进行安全应急预演，使得企业上上下下的员工预知生产危险，提高安全生产操作水平。
2.成立健全安全管理体系
企业安全生产管理综合性很强，健全的生产管理体系是安全管理的坚强后盾。市场经济体制下，企业应注重自我约束、自我约束、自我调控、自我检讨，实现科学、规范的安全管理，通过大力安全宣传，使员工置身于有组织有保障的安全文化环境中，掌握基本的安全生产技能。
3.严格把控设备质量
石化企业的生产规模不断扩大，生产设备常处于超负荷运转状态，设备仪器的故障率节节攀升，设备导向失衡、仪器震动、仪表失灵时有发生。另外，新设备由于没有度过磨合期，操作人员不熟练，很容易出现误操作，引发安全事故。这要求企业特别重视化工设备管理。首先要制定科学完善的安全管理制度，建立严密的设备台账制度。再者，对大宗设备、压力容器、精密仪表、储罐进行定期维护检修。最后，对发现的设备故障要及时维修，短时间解决不了的要及时上报。
4.加大基础设施投入及技术支撑力度
石化企业是技术密集型和资金密集型企业，企业的整个生产过程都需要强大的技术支撑和稳定的资金来源，否则企业的安全生产就成了空中楼阁。因此，企业应加大对安全生产的投入，为新技术的开发研究打下良好基础。另外，多借鉴国内外同行的先进经验，适时适度引进国外先进设备，并予以周密的安全维护，使得生产平台维持长期、高效、稳定的运行状态。
作者：吴兆徽 翟麟秀 李伟忠 赵俊凤 崔殿 单位：胜利油田地质科学研究院 胜利油田技术检测中心
