摘要：21世纪以来，我国的科学技术迅速发展，促使化工机械设备的作用越来越优化，而随着我国社会经济的不断发展，使得化工设备的运用范围也越来越广泛。化工机械设备的优劣将会直接影响化工产品的质量，以及化工企业的经济效益。因此，本文主要对化工机械设备管理和化工机械设备的保养进行研究分析，并阐述化工机械设备管理及保养的重要意义。
关键词：化工机械设备；管理；保养技术
近年来，我国社会经济高速发展，而化工机械设备被广泛的运用于多个领域，例如，在医疗科学、石油化工、食品机械、塑料机械等多个方面都起到了积极的作用，同时，化工机械设备为我国的化学工程生产起到了极大的推动作用。因此，加大对化工机械设备的管理和保养，有利于提高化工机械设备的使用寿命，从而提高化工产品的生产效率，进而提高化工企业的经济效益。
1化工机械设备管理及保养意义
对化工机械设备进行定期的管理和养护，一定程度上能为化工机械设备的安全及可靠运营提供一定的稳定保障，从而为化工机械设备提供良好的工作环境，反之，如果不定期对化工机械设备进行管理和养护，将会导致化工机械设备在运作过程当中极容易产生事故，从而影响化工产品的生产效率，还会在一定程度上给化工企业带来经济损失。而加强对化工机械设备管理，能够最大程度保障机械化工设备的运作环境，从而降低机械设备在运作时发生故障的几率，保障化工生产高效、稳定地进行，从而保障化工企业的经济效益[1]。与此同时，加强对化工机械设备的养护，可以减少机械设备在运行过程中发生故障的概率，一定程度上还可提高了化工机械设备的使用寿命，从而为化工产品的顺利生产提供保障，进而保障化工企业的经济效益。因此，提升对化工机械设备的管理水平，以及提高相关人员的维修养护技术水平对化工企业来说是很有必要的。
2化工机械设备的管理
2.1化工机械设备防腐蚀管理
（1）设计环节的防腐蚀管理。设计环节是化工机械设备投入生产的首要环节，因此，在设计环节中如果没有对化工机械设备进行合理的防腐蚀处理，其会直接影响化工机械设备的正常生产。为防止生产过程中故障的发生，设计相关人员在进行设计时应当考虑三方面因素：①在进行设计时，要对化工机械生产设备的环境进行考察，从而根据环境参数来选择合适的化工机械设备材料，而在选取材料时，应当充分考虑材料与材料之间的适应性，以及机械设备的耐腐蚀性。②全面的考虑化工机械设备的局部耐腐蚀性和疲劳耐腐蚀性等特殊情况。③合理的设计化工机械设备的结构，尽量缩小设备与设备之间的焊缝间隙，从而防止腐蚀性较高的化工液体渗入，同时，根据化工机械设备的实际运作情况，选择正确、合适的耐腐蚀性较强的材料进行防腐蚀处理。（2）制作环节的防腐蚀管理。在化工机械设备的实际制作过程中，要严格按照设计方案内规定的程序进行制作：①在实际制作前，应对所有的生产材料进行质量检查、监管、记录在案，以及定期复查。②在进行机械设备焊接时，应尽可能地控制好焊缝的速度，并在焊接好后，对设备及时进行冷却，此外，尽量缩小焊缝的间隙，选取合理的焊接方法进行机械设备焊接，从而保障化工机械的质量。③在实际制作环节中，应严格地对化工机机械设备的防腐蚀质量、尺寸精度、承压能力进行检测[2]。（3）使用环节的防腐蚀管理。在化工机械设备的实际使用过程当中，对腐蚀性物质的接触是不可避免的。因此，在使用时应当注意以下几点：①在高温和高压的环境下，采取适合化工机械设备正常运作的方法使用机械设备。②管理相关人员，应当定期对化工机械设备进行定期检查，并及时发现化工机械设备的腐蚀情况，从而严格的控制好机械设备的运作环境。③提高化工机械设备管理人员的管理水平，以及维修养护技术水平，从而减少化工机械设备出现腐蚀状况的概率。
2.2化工机械设备润滑管理
（1）选择润滑剂的注意事项。在选择润滑剂时，应当根据化工机械设备的运作环境和运作条件选择最合适的润滑剂。同时，在保证化工机械设备正常运作的情况下，应当组织相关人员对润滑剂进行分类存放和管理，从而避免润滑油错用现象的发生。（2）管理润滑剂的注意事项。管理润滑剂应注意以下几点：①建立相关的管理部门，同时不断完善管理的内容，以及管理的制度，明确规定管理人员的工作内容，从而提高相关人员的管理水平[3]。②在购买完润滑剂后，对润滑剂的种类、具体作用、功效、质量进行检查，最后记录在案。同时，凡是使用润滑剂的机械设备和取用人员都应当做登记和记录。③组织相关人员编制机械设备的润滑卡、润滑油箱的储油量、润滑剂的消耗额度、机械设备的换油周期、同种润滑剂的替代品种等。④相关人员应定期对机械设备的润滑状态进行检查，及时解决机械设备在运作中出现的润滑问题，从而提高机械设备的工作效率。
3化工机械设备的保养
3.1常规保养
化工设备的常规养护应当遵循以下几点：①定期检查化工机械设备的保护装置、变数装置、挡铁、操作、限位器，以及电气的指示信号的工作状态。②及时检查机械设备的润滑状态，以及机械设备润滑油箱的定额位置及油量[4]。③定期检查机械设备在运作过程当中，实际运作部位有无松动，以及相关附件有无缺件等。④定期检查机械设备的电、水、油、气是否泄漏。
3.2一级保养
化工机械设备的一级保养应当遵循以下几点：①根据机械设备的使用时间，及时对机械设备进行检修及清理。②在对机械设备进行常规保养后，还应当检查机械设备有无松动情况，并对松动的部位进行加固。③及时清理设备的油箱、油线、油毡、滤清器、防尘装置，确保其运作过程中通畅无障碍。④每三个月检查一次机械设备的主要运作部位，每六个月检查一次机械设备的小零件，并对其进行定期的保养和检修。
3.3二级保养
化工机械设备的二级保养应当遵循以下几点：①在对机械设备完成一级保养之后，按照机械设备的实际使用情况，对设备进行解体、检查、清理、保养等。②及时更换机械设备磨损的零件，同时，准备好二级养护所需的资料。③及时清理设备的油箱、水箱、以及齿轮箱，并及时更换各箱内的水和油。④定期检查机械设备的主要精度项目[5]。⑤及时检查全部电机的接地设备是否完好，从而确保机械设备的运作环境安全、可靠。⑥定期检查所有电器控制，及时更换机械设备的部分零件，确保机械设备的控制系统完好。
4结语
总而言之，为确保化工机械设备的运作过程中不产生任何故障，应当对机械设备进行管理和养护。首先，对机械设备防腐蚀管理，以及润滑管理。其次，对化工机械设备进行常规养护、一级养护、二级养护，从而提高化工机械的使用寿命，减少故障的发生，进而提高化工企业的经济效益。
作者：朱明 涂烨 方铭 单位：浙江巨化股份公司
