1钢结构施工管理要点
施工材料种类多、数量大是钢结构建筑工程最显著的特征，在实际施工过程中，一方面会应用到不同类型的板材和型材，根据工程建筑要求还应用到各种规格的焊接材料。由于钢结构建筑工程的特殊性，这就决定了钢结构施工质量管理工作具有较大的难度[1]。在开展钢结构施工质量管理工作时，应站在整体的角度，统筹把握各方面的因素，重视以下几项施工管理要点。钢结构施工质量管理要点主要体现在以下几个方面：（1）提高钢结构零配件的监控力度。钢结构工程应用到大量不同类型的零配件，这些零配件的管理和控制工作虽然繁琐，但与工程质量有着直接的关系，必须要提高零配件的管理效率，进行严格的检测，确保零配件达到工程施工标准；（2）增强焊接质量。在对钢构件进行焊接时，由于操作工艺或其他外界因素的影响，无法保障焊接的质量，间接影响工程施工效率。因此必须要强化钢结构的焊接质量管理，保证构件承重的均匀性，为后期施工工作的高效开展奠定基础；（3）提高钢结构工程的精度。在实际施工过程中，需要对钢结构进行焊接处理，将零配件和钢构件连接起来，必须要保障施工的精度，严格控制焊接和螺栓连接的精确程度，将准确度精确到毫米，将精细化管理落实到实处[2]；（4）提高对钢结构工程隐蔽项目施工的管理。焊缝和除锈等隐蔽性项目很容易被忽视，从而为工程埋下了较大的安全隐患，必须要注重每一项施工细节，强化对隐蔽工程的控制；（5）注重钢结构的防腐施工。钢结构包括多种材质，很容易出现腐蚀的状况，在施工时要进行防锈、防腐蚀处理，有效提高构件的抗腐蚀能力，延长钢结构的寿命。
2钢结构施工全过程质量控制
2.1加强原材料质量控制
在进行钢结构施工之前，应做好充分的准备工作，根据行业标准和工程要求，检测施工原材料的质量，保证应用的原材料达到施工要求，避免出现因原材料质量不达标而导致的工程质量问题。还要强化对钢结构下料加工余量、缩余量的控制，管理原材料的采购、运输和现场存放等各个过程，依次检查胎架、装配设施和组装构件，提高钢结构工程组装环节的精度控制质量。
2.2加强焊接施工质量控制
钢结构施工工程质量的核心影响因素就是焊接施工，钢结构焊接的合理性和科学性可以有效增强后期构件的承重能力。在进行焊接操作之前，应对钝边、间隙尾度和坡口形式进行详细的检查，及时清扫焊接场地，以免其他杂质影响焊接处理的效果。除此之外，还需要提高对焊接施工的顺序、温度、规范参数设置的重视，监督焊接施工操作工艺是否按照标准进行，对偏差问题进行针对性地处理，灵活运用多种检测手段，消除应力热处理，严格遵循焊接施工的工艺要求和具体步骤，提升焊接施工质量，确保钢结构工程的质量[3]。
2.3加强涂装施工质量控制
钢结构的涂装施工要在完成防锈操作之后才能进行，应选取喷砂的方式，提高钢结构的抗腐蚀和抗锈性能，彻底将构件、零配件表面的杂物及氧化物清除掉，并再次核查防锈处理是否无遗漏。当防锈处理达到标准要求后再实施涂装工作，使钢结构外观在色泽方面无差异，涂层厚度合理，为下一环节钢结构施工的开展打下坚实的基础。
2.4加强安装工程质量控制
构件规格大是钢结构工程施工的特点之一，同时也是全过程质量管理控制的重点，受其他因素的干扰，在施工中极易发生焊接处理不到位、安装不合理及测量不准确等问题。这就要求在实施全过程管理的过程中，参考钢结构的特性，通过构建平面控制网或竖向控制网的手段，提高安装的精确性[4]。安装施工过程要分层进行，应从根本上确保钢结构标高的竖向传递的准确程度，查看安装的位置、尺寸大小、连接处理的正确性，对安装工程进行实时性的管理和监督，消除一切安装施工质量问题。
2.5加强钢结构建筑工程质量控制
应从钢结构建筑工程的性质和基本特点出发，结合当前现行的标准规定，把握钢结构工程的施工现状，构建健全的钢结构工程质量管控体系，为钢结构施工的开展提供理论指导和制度规范。同时还要提高各部分施工人员的质量管理和控制意识，将质量控制意识灌输到每位员工心中，充分发挥材料检测科室、实验室检测和质检部门的作用，有条不紊、循序渐进地开展钢结构施工质量管理工作。在落实工程质量管理体制的过程中，可以从钢结构外观、涂装、连接、焊接安装和加工等角度入手，全面调控钢结构材料质量管理、施工人员质量管理等工作，确定工程质量控制的重难点，优化钢结构工程施工管理及质量控制效率。
3结语
凭借着自重轻、强度大和良好的刚性，钢结构在建筑施工中有着广泛的应用，逐渐向着超重、超高型、跨度大的方向发展。钢结构施工是一项系统性的工程，具有较大的施工难度，各个环节的施工都会影响建筑的整体质量。在开展钢结构施工的过程中，必须要充分把握施工要点，进行全过程质量控制，注重每个施工环节的控制，构架一套健全的质量控制和管理体制，确保钢结构建筑工程质量达到施工标准，提高工程质量，促进钢结构建筑的发展和进步。
作者：王晓伟 单位：中国二十二冶集团有限公司
