1叶片类型和设计要求
阻尼台的风扇叶片零件图和设计图见图1所示,此叶片盆、背阻尼台侧面是由两个双斜面组成，每个面上的凸肩形状是圆锥旋转曲线形成的对称面，而阻尼台又处于在叶身型面之上；考虑到叶片喷涂加工的工艺性，这样给叶片的加工和检测提出了更高的要求。设计图纸要求半弦长型面（线性尺寸公差为±0.1mm，型面位置公差为0.02mm）和整个弦长全型面（线性尺寸公差为+0.05mm，型面位置公差为0.02mm）检测保证涂后装配。
2测具设计方案分析
国外为了解决上述问题已广泛使用电感测量仪，取代了样板和对表测具型面的检测方法，而我公司目前仍采用样板和立式对表测量设计方案。而采用立式测量设计，只能检测阻尼台两侧面定点高度上的线性尺寸，位置方向没有控制，不能满足设计图纸半弦长型面和整个弦长全型面检测要求，而且立式检测的测具高度大，稳定性较差，为增加稳定性需加大底座的尺寸，增加测具的重量，现场搬运困难。为解决阻尼台检测精度，保证产品设计要求，在设计中采用卧式测量结构。千分指示表直接读数，先测半值，再测全值，直接反映两阻尼台型面接触面空间位置尺寸变化值，进而达到引入电感测量触头和数显屏及计算机———实现数字化测量设计。
2.1半弦长型面测具设计分析
见图2：半弦长型面测具设计时采用卧式测量，利用燕尾双向夹头定位和夹紧叶片，以定位叶片理论中心位置和角度方向，用对表件确定半弦长尺寸型面位置，通过杠杆表座对表和读数测量半弦长型面变化值。由于风扇叶片叶身型面体积较长，为了提高定位精度和检测质量，方便叶片装夹，在阻尼台背向侧面增加辅助可调移动支承机构；为了提高检测速度，在测具上直接带有对表面，双向控制阻尼台型面位置，同时燕尾双向定位夹头制造和检测需要叶片标准件调整定位夹头和对表面的正确位置；因此，这样可以控制对表面与定位面空间位置是否符合设计图纸的要求，并通过阻尼台标准件调整叶片中心位置和盆方向的阻尼台型面理论位置，达到与半弦长阻尼台型面测具一致。并利用调整了杠杆比的杠杆表座，直接读出相对误差。
2．2弦长型面测具设计分析
见图3：阻尼台弦长型面测具设计时采用卧式测量，利用单向固定燕尾夹头定位和轴套限位夹头机构压紧叶片，由于风扇叶片叶身型面体积较长，在尾端阻尼台处曲率变化较大，为了提高定位精度和检测质量，满足设计图尺寸要求，以加工合格后的弦长一侧燕尾夹头型面定位测量，为保证阻尼台正确位置，用尾部以已加工好的阻尼台盆向侧面型面定位支承，既提高定位精度和检测质量，又可方便叶片装夹，并在测具上直接带有阻尼台对表面；利用杠杆表座直接读出相对误差。同时燕尾单向定位夹头和定位支承也可以利用标准件调整定位夹头、定位支承和对表面的正确位置，因此，也可以同时控制对表面与定位面空间位置是否符合设计图纸的要求，并通过阻尼台标准件调整叶片盆、背阻尼台型面间空间位置，达到与整个弦长阻尼台型面测具一致。
2．3读数机构
由于设计图中阻尼台被测型面与半弦长和弦长尺寸方向不一致，如图1中的S向、R向视图，为了便于工人快速测量1：1直接读出相对读数，对杠杆表座的杠杆比进行了调整，使表座在平台上全部测出整个型面和位置误差。
3结束语
该测量设计已解决了我公司风扇叶片在盆、背阻尼台型面和位置尺寸的检测要求。该测具设计精度高，位置准确〈0.005mm〉，便于操作，结构简单，装夹、方便快捷。通过对阻尼台半弦长和弦长测具现场检测的设计应用，可以获得叶片阻尼台全型面测量的设计数据，并为将来引入数字化电感头测量，奠定了工装设计结构的基础。它的研制成功大大提高叶片喷涂加工和检测的质量和速度，省去了以往三坐标检测叶片成本高、周期长所带来的时间和人力上的浪费，为叶片研制节省了成本和周期；并且保证了叶片生产的质量，更加满足新产品和批量生产的要求。
作者：赵丹 钱宝娟 王丽 冯驰 单位：中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
