为了保证加工零件的精度与质量，合理的选择加工使用刀具、优化加工刀路路径等，也是保障其质量效果的有效途径。以下图1所示的薄壁长方体零件为例，该零件尺寸为95mm×75mm×28mm，并且该零件的正反面都具有较为突出的轮廓特征。首先，它的四个角是由三段圆弧构成的一个圆角；其次，该零件的A面是一个沿零件实体四周的薄壁面，厚度约为1mm，高度为5mm；再次，在下图所示的薄壁零件中间是由两个椭圆组成的凸台，椭圆尺寸分别为73mm×33mm和58mm×28mm，凸台高度为10mm；此外，在下图所示薄壁零件的凸台中间位置处，是一个尺寸为50mm×30mm的曲面凹槽，并且在其横向对称轴上还有两个距离为55mm的通孔。在下图所示薄壁零件的B面，主要是一个沿零件实体四周实现的薄壁面，其中间是一个正六边形，薄壁厚度为1mm，高度为5mm。2、数控铣加工技术要求分析上图所示的薄壁零件在通过数控技术进行铣割加工中，要求零件的表面粗糙度要达到Ra1.6，并且要求零件的表面不出现缺陷，零件圆角部位无残料。其次，对于上图零件进行数控铣加工中，零件中未注明的公差按照IT13进行确定，未注明的角度公差一律确定为±3，此外，还要保证加工零件的椭圆长短轴尺寸公差在±0.03mm以内，未注明倒角为0.5×45度。最后，进行上图所示零件加工实现的胚料大小为100mm×80mm×30mm。
首先，在进行上述薄壁零件加工中，由于进行加工制造的薄壁零件为中小型零件，因此其加工制造可以采用工作台宽度为400mm以内的升降式数控床进行铣割加工。本文进行零件加工制造的数控床为XK713型号数控铣床，其工作台大小为700mm×300mm，定位精度在±0.05mm以内。
其次，在数控铣加工中，选择使用的夹具不仅要实现夹具坐标方向与机床坐标方向之间的相对固定性，同时还需要对于零件和机床坐标系之间的准确尺寸进行确定；在此基础上，进行零件加工夹具的选择使用可以结合加工零件的毛料状态与数控铣床的安装要求进行，既要保证零件的加工质量，同时还要满足加工制造的相应需求；此外，如果进行生产加工的零件批量相对比较小时，尽量选择组合夹具、可调夹具或者是其他通用夹具，以装夹方便为原则。
再次，在进行上图所示的薄壁零件加工中，由于加工零件的材料为铝材，因此以白钢刀和麻花钻加工为主，并且加工制造中，上述薄壁零件需要进行正反两面加工，其中先进性B面加工铣割，加工过程中为避免两面加工的对刀误差所导致的接刀痕迹，需要在零件B面加工过程中将尽可能多的外轮廓一次装夹铣割完成，以保证进行另一面加工时有足够的铣割加工和装夹位置，从而保证薄壁零件的铣割加工精确度。
最后，在进行上述薄壁零件加工中，为保证零件加工质量，减小加工过程中产生的误差，还需要结合零件加工的具体步骤情况，选择合适的铣割刀具。本文中根据加工零件的工艺步骤不同，主要以立式平底刀、中心钻、麻花钻、立式球头铣刀等刀具应用为主。
总之，数控技术作为中职院校教学研究的重难点，结合数控加工制造实际情况，进行教学研究分析，不仅有利于促进中职学生数控技术教学的发展提升，而且对于推动中职教学的整体发展与提升都有着积极的作用和意义。
作者：李荣全 单位：江苏省淮阴商业学校
