1织物生产工艺流程设计
本产品的纬纱采用30S粘胶短纤纱与2根30D锦纶单丝混并而成，需经2次并捻线，第1次并捻线是粘胶短纤纱与1根锦纶单丝并合加捻，捻向为S捻；第2次并捻线是将第1次并合加捻成的粘胶锦纶线再与1根锦纶单丝并合加捻，捻向为Z捻。另外，为使铜氨与粘锦交织物不产生折印和刮伤等疵点，故织物上机时采用卷布辊外套纸辊，并增大卷布量，织物落布后，经包卷直接送印染厂染色加工。因此，确定本产品的生产工艺流程如图1所示。
2主要生产技术要点
2.1整经工序
根据铜氨纤维的特性，以及减少后道工序加工时经纱断头和织疵，工艺上宜采用“低速、小张力、小伸长、保弹性”的工艺原则，整经时做到经纱片纱张力均匀、经纱排列均匀、卷绕密度均匀。因此，整经按前、中、后3段加压配置张力圈，采用集体换筒，减少筒子直径大小对退绕张力的差异，以保证片纱张力均匀性和经轴表面平整度。同时，因铜氨丝易勾起毛而形成断丝，所以应用时打扫整丝机，确保纱线的通道光滑、顺畅，以防止挂断纱线，为浆纱提供优质的经轴。本产品整经选用日本津田驹公司的TW—N型分批整经机。具体整经工艺参数为：整经速度200m/min，整经张力11、10、9cN（前、中、后），卷绕密度0.6g/cm3，1批经轴数7只，每轴整经根数1104根，整经长度24468m。
2.2浆纱工序
浆纱是提高织造速度、保证织造水平和织物质量的重要环节。因织物选用的经纱是铜氨无捻长丝，为使经纱能经得住频繁的摩擦、冲击和拉伸等机械作用而不被损伤，经纱采用上浆工艺，以提高经纱的可织性。根据铜氨纤维纱的特点，为了保证经轴良好，本产品采用轴对轴的上浆方法。浆料采用PVA205，浆液含固率3.5%，浆液体积0.75m3，浆液粘度6格（手持糖量折射仪法测试值），调浆温度100℃，煮浆时间40min，PH值7.5。浆纱机选用日本津田驹KS型热风烘筒联合式浆纱机，具体上浆工艺为：浆纱速度80m/min，压浆辊压力1.2kg／cm2，浸没辊压力2.4kg／cm2，制动器压力2kg／cm2，卷取张力25kg，SD张力15kg，烘房1温度130℃，烘房2温度125℃，烘筒1温度110℃，烘筒2温度105℃，浆液温度50℃，浆液浓度3.5%，伸长率1.2%，回潮率8%。
2.3并轴工序
并轴是浆纱机浆好的浆轴并合成织轴，也是经纱准备的最后一道工序，其加工质量将直接影响织造效率和织物质量，特别是片纱张力的均匀是否，会影响布面的平整度和开口不清、织疵等。故各经轴制动力的调整应做到一致。平时要加强织轴的检查，保持织轴边盘与轴管垂直，以防产生嵌边和凸边疵点。本产品采用KSD—K型并轴机，具体工艺参数为：并轴速度40m/min，并轴数7只，卷取张力930N。
2.4织造工序
织造工序采用“迟开口、低后梁、大张力”的织造工艺。因为织物组织为二上一下斜纹，其交织点较少，打纬阻力较小，且要求布面纹路清晰，故采用迟开口和低后梁，有利于斜纹织物的纹路清晰，减少经纱断头和断边疵点。而上机张力小，经纱容易弯曲，纹路深，但布面不匀整，纹路不直。同时，上机张力小，易造成开口不清，跳花、跳纱疵点增加。因此，斜纹织物采用较大的经纱上机张力，以保证织物斜纹线清晰，达到斜纹线深、匀、直的要求。工艺参数应根据铜氨粘锦交织物的织造特点，围绕减少织机故障停车、提高织造效率和突出织物外观风格设置。本产品采用丰田JAT500喷气织机织造，其具体上机工艺参数为：车速550r/min，开口形式为凸轮开口，平综时间310o，上机张力1176N，主喷嘴压力0.35mpa，辅助喷嘴压力0.4mpa，主喷嘴喷气时间80o～180o，辅助喷嘴喷气时间为第一组85o～145o，第二组115o～175o，第三组145o～205o，第四组170o～230o，第五组195o～300o；送经量刻度4格，送经量时间280o，后梁高度0.5格，停经架高度0格，纬密齿轮齿数37×64齿，右侧绞边距离331mm，右侧边撑距离381mm，右侧探纬器距离321mm，废边纱穿综11、22、33、44，落布长度400～500米。通过上述对纱线和织物技术参数以及织造生产工艺的合理设计，解决了铜氨与粘锦交织物生产中出现的问题，保证了产品的质量，该品种的生产效率达95%以上，入库一等品率达99%以上。
3结论
1）设计铜氨与粘锦交织物，应用纱线混并和织物交织技术，可利用不同性质纱线在染色时产生不同的色差，使织物产生若隐若现的视觉效果和独特的外观风格，且织物轻柔滑顺、舒适光亮。2）织物生产过程中的工艺参数设计应符合铜氨纤维的特性，并合理优选整经、浆纱、并轴和织造等工艺参数，采取相应的技术措施，以确保获得高品质的面料。3）由于铜氨纤维的强力较低，在后续较大张力的印染加工过程中极易撕破布边而产生破洞，造成印染加工的难度增加，因此，织物两布边各增加8根粗细相当的涤纶丝，以增加布边的强力，避免在印染加工过程中发生断布等现象。4）为使铜氨与粘锦交织物不产生折印，应省略验布、码布、修织等工序，故应加强挡车工操作管理，做到勤巡回，预防和及时处理织疵和故障，以保证织物的下机质量。同时，织物上机时应采用卷布辊外套纸辊，并增大卷布量，以拒绝折印等疵点的产生。铜氨与粘锦交织物的开发，符合绿色环保的国际服装潮流，并以独特的风格及良好的服用性能为服装面料领域添加新的生机。产品能满足人们随着生活质量的不断提高而对衣物品味档次、穿着舒适性的更高要求。同时，可降低原料成本，提高产品档次和产品附加值，有商业经济论文较好的经济效益和良好的进一步开发市场的前景。
作者：崔鸿钧 周刚明 单位：浙江纺织服装职业技术学院 宁波新大昌织造有限公司
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