1压力容器检验过程中的危险源分析
(1)设备缺陷
对于压力容器而言，检验过程中的客观危险源，在于压力容器本身的缺陷。现阶段的压力容器，在配备上比较复杂，无论是庞然大物的压力容器，还是相关的一些小部件，都可能成为设备损坏的目标。随着使用强度的增大，部分压力容器可能会超出自身的承受范围，平常看不出问题，在检验过程中，则可能出现较大的事故。相对而言，压力容器的各项要求都比较高，例如高强度、高压等等，同时承压设备之间的保护装置如果出现问题，则会导致压力容器设备的稳定性直线下降，造成较多的危险。由此可见，压力容器在检验过程中，其危险源之一在于设备上的缺陷，并且具有一定的客观性，日后需作为重点处理对象。
(2)电磁辐射
现阶段的压力容器虽然经过多次优化，但依然具有隐患存在。同时，工业生产的强度和各项指标都比较高，压力容器在长久的运行后，很容易出现电磁辐射的问题。在日常的使用过程中，压力容器内部的电磁工作部分，倘若受到了环境或者是操作的影响，则不会按照正常的工作状态来工作，极易出现漏电的状况。漏电不仅仅会造成压力容器的异常工作，还会对检验人员产生直接的人身威胁。除此之外，电磁辐射造成的影响也是不可估量的的。由于压力容器当中，很多的设备都具有电磁辐射的特点，一旦造成大规模的电磁辐射，则可能出现放射性源扩散辐射损失，届时造成的负面影响将是无法估计的，同时也有一定的可能出现爆炸，甚至可能将整个厂房炸平。在今后的检验工作中，必须控制到电磁辐射带来的负面影响。
2压力容器检验过程中危险源的控制措施
(1)控制压力容器材料质量
对于压力容器而言，无论是本身所具有的缺陷还是电磁辐射问题，都与压力容器的材料具有密切的关系。因此，为了能够更好的控制压力容器检验过程中的危险源，必须对压力容器的材料质量予以有效控制，一方面采取技术性措施，提高材料的生产质量，另一方面对材料的相关问题予以处理，实现材料质量的稳步提升，防止危险源进一步扩大。本文认为，在今后的检验工作中，可采取以下措施：压力容器是由不同的材料制成，材料的质量对压力容器的寿命有着密切联系，与压力容器的刚度、密封性等有着至关重要的影响，严格控制压力容器的制造材料的质量，保证所选择的材料能满足要求，同时由于压力容器的制造过程中需要使用焊接方法，所以压力容器的焊接质量也是非常重要的，要严格控制压力容器的焊接质量，从焊接材料的选择和焊接工艺等方面，保证压力容器的焊接质量。
(2)确保检验过程效果
压力容器作为现阶段的特殊设备，必须按照正确的检验方法来进行，除了要在材料控制上努力，还应该在检验过程上努力，需采取多项措施，保证检验过程的效果。第一，在今后的工作中，压力容器施工完成后，必须通过多项严格测试，所有的指标都要符合，才能投入使用。并且，要对压力容器的各项信息进行备案，出现问题可对照备案信息进行处理。第二，压力容器投入使用后，需按照规定，定期进行检验、分析，倘若出现了严重损坏或者是可能造成严重事故的隐患，则要暂停压力容器的使用，更换新的设备，避免造成无谓的损失。第三，对压力容器使用过程中的各项数据进行统计，观察是否具有突出的变化和异常的表现，及时采取技术性措施干预，避免造成较大的危险源。
3结语
本文对压力容器检验过程中危险源的控制措施展开讨论，从现有的工作来看，在压力容器检验过程中，存在很多的危险源，并且每一个危险源都有可能造成严重的损失。为此，在今后的工作中，需要对压力容器的检验工作优化，制定有效的检验体系，为后续的发展和危险源的控制，提供更多帮助。相信在未来的工作中，压力容器检验过程中的危险源，会得到更好的控制，在保证压力黑龙江职称容器正常运行的同时，促进生产工作的全面展开。
作者：马新飞 徐晓晖 单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院
