引言
所谓自动化，往往指不需要人为参与，机械可以自动实现某些功能操作。比如电动机自动调速、设备自动启停等，都属于自动化的范畴。机械自动化就是凭借机械方式实现煤矿设备的自动化，它不仅可以全面提升煤矿设备的性能，还能促进行业发展。随着煤矿生产的发展，探究煤矿机械制造中自动化技术的应用和意义就显得更为重要。
１机械自动化技术
１．１应用现状
从机械自动化技术的发展情况来看，我国自动化程度和水平依然不高。例如，一些先进国家已经实现了机械设备的自动化、智能化以及柔性化控制，而我国还处于刚性化、单机化的控制阶段，与发达国家的差距十分明显。在煤矿机械制造中，机械自动化技术的应用存在不少问题，导致煤矿机械自动化发展缓慢，成果不丰。首先，煤矿机械制造企业自身的机械自动化技术水平有限，无法提供强有力的自动化设计方案，最终导致煤矿机械设计的自动化水平较低。其次，煤矿机械制造中机械自动化技术的应用存在误区。利用机械自动化技术进行煤矿机械设计制造，应该根据煤矿生产实际情况，对相关设备的关键功能进行自动化设计。但是，当下不少煤矿机械制造企业把机械自动化技术应用在了一些无关紧要的地方，机械设备的核心功能自动化程度较低。与此同时，对煤矿机械实现自动化的认识不够。煤矿机械实现自动化，对煤矿生产安全和效率具有极其重要的意义，也能让设备制造企业加强市场竞争力，提升企业的品牌度和经济效益。促进煤矿机械自动化，可以实现设备制造企业和煤矿开采企业双赢［１］。
１．２基本组成
机械自动化技术的组成比较复杂，主要包含了五个部分。
１）程序单元。设定了各种执行程序，能够对相应工作形成指导约束。
２）传感单元。主要设置在机械的关键部位，实现数据采集和监测。
３）作用单元。可以强化控制系统的定位，增强系统功能。
４）控制单元。可以对系统的单元结构进行调整控制，确保各个部分在正常范围工作。
５）制定单元。可以对传感单元采集的各种数据进行综合处理分析，然后根据分析结果发出对应的指令，对设备形成控制。
２机械自动化技术的实际应用
２．１集成化应用
集成化应用的目的在于强化煤矿机械功能集成，在一个工作平台实现煤矿机械的多功能控制。传统煤矿机械主要是通过单机化进行相关功能控制，对某些大型设备，实现功能切换往往比较麻烦。通过集成化设计，将煤矿机械的多种功能集中到一个控制平台之上，对其进行集中控制。这不仅可以大幅缩减工作量，更能提升工作效率，促进煤矿生产［２］。例如，液压支架在煤矿井下作业中，为了达成切实的支护效果，往往需要数量众多的液压支架进行支护。在厚煤层开采中，普遍使用综采一次采全高的方法进行采煤，这不仅需要数量众多的液压支架，还需要在采煤作业进行的过程中，对液压支架进行有序移动。在实现集成化之后，就可以通过统一的控制平台对全部液压之间形成控制，确保液压支架的移动及时准确，保证采煤作业安全。
２．２智能化应用
智能化应用是机械自动化技术的一个趋势，也是传统意义自动化技术的升级。智能化能够让煤矿机械对工作环境、工作状态、工作要求等进行综合分析判断，进而得出合理的工作指令。智能化和自动化的区别在于，智能化的综合性更强，自动化的综合性较低，而且具有明显的逻辑性。比如，运输机的载重并不是固定不变的，即运输机的载重时时刻刻都在发生变化。如果运输机的工作状态一直处于大功率状态，虽然可以保证工作效率，但是会造成能源浪费；如果保持在小功率状态，可能会出现不满足工作要求的情况，导致设备出现损害。因此，就可以对其进行智能化设计，通过加装传感器，对运输机械的运行参数进行全方位采集，通过计算机处理软件进行处理，构建运输机的工作模型。再根据外界因素、人为因素等对运输机工作模型进行优化修正，使其更加贴近实际。与此同时，可以根据运输机的工作模型，设置最优运行曲线，在运输机承重变化时，其运行工况可以按照最优曲线作出对应变化，确保运输机始终保持在最优状态［３］，见图１。
２．３敏捷化应用
敏捷化是机械自动化技术应用的重点，在煤矿机械制造中，敏捷化更具有十分重要的作用。在煤矿生产中存在许多危险因素，会对煤矿生产安全造成极大影响，比如瓦斯、粉尘等。所以，实现相关安全设备的敏捷化，对于保证煤矿生产安全具有十分重大的意义。在通风系统设备中，可以通过机械自动化技术实现相关机械设备的敏捷化设计，确保对井下瓦斯含量、粉尘浓度等进行实时监测。并且根据检测数据对其危险程度进行分析，在根据分析结果对相关设备迅速做出指令。例如，瓦斯浓度较高时，通风系统可以及时自动进行通风处理，降低区域瓦斯浓度；在粉尘含量较高时，降沉系统可以迅速反应做出降沉处理，确保井下安全。所以，在通风系统或降沉系统的相关机械设备制造中，就应该通过机械自动化加强相关的敏捷性，使其可以在工作中迅速反应，保证煤矿生产安全。
３机械自动化技术应用的现实意义
在煤矿机械制造中，加强机械自动化技术的应用，具有十分重大的现实意义，其大致可以分为两个方面。第一个方面，加强机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用，可以显著提升煤矿机械设备的各项性能，提升产品的市场竞争力，确保相关设备能够在市场中占据有利地位，获取更大的经济效益。不仅如此，通过机械自动化技术的应用，还可以推动相关企业大力研究发展机械自动化技术，实现我国机械自动化技术不断进步，缩减与国外先进水平的差距。另一个方面，加强机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用，可以显著提升煤矿生产的各项工作。首先，通过机械自动化技术的应用，可以提升作业设备的自动化程度，降低人力工作量，提升作业机械设备效率和质量。其次，在安全设备上进行机械自动化技术的应用，可以增强相关设备的监测和预警能力，尽早发现存在的安全隐患，及时进行处理或发出警报，最大程度保证井下安全。一旦发生某些突发安全事故时，这些设备也可以快速响应作出处理，将事故危害控制在最小范围。而且，通过机械自动化技术的应用，可以使各类作业设备工作在最优状态，在最小的能耗下实现最大的作业输出，降低企业成本，提升经济效益。机械自动化技术可以提升煤矿机械的自动化水平，全面强化煤矿机械的各项性能。不论是设备制造企业，还是煤矿企业，通过机械自动化技术都可以实现经济效益提升，以及生产安全强化。可以带动众多行业积极发展。
４结语
机械自动化技术在我国发展虽然比较缓慢，但是却具有广阔的应用前景。因此，需要结合煤炭开采工作实际，从机械自动化技术的特点出发，加强煤矿机械的自动化技术应用，以便推动相关产业实现高速发展。
作者：孟晓亮 单位：山西霍尔辛赫煤业有限责任公司
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