摘要：随着现代制造业的快速发展，模具的需求量大大增加，传统的管理模式已经无法满足现代模具企业发展的要求，模具的生产过程的自动化、信息化、集成化是模具企业未来生存和发展的必经之路。详细介绍了目前模具企业签订所面临的一些问题，详细设计了模具企业数字化管理系统项目管理层的层次架构，重点研究项目管理层的工作流程和企业生产能力等关键的技术。
关键词：模具企业；项目管理层；生产流程；生产
模具行业作为典型的离散型制造行业，单件、无重复性是其最鲜明的生产特点，设计与制造之间的并行工程应用广泛，面临着设计过程反复、制造过程反复、设计与生产数据的传递易出错和生产计划准确性差等问题。国内模具生产企业大多是从作坊式的企业成长起来的中小型企业，甚至到目前为止，仍有很多模具企业是作坊式的管理。这样致使企业在制造周期、模具交货期等生产管理方面存在许多问题。落后的生产管理水平使得模具企业在面对激烈的市场竞争时处于劣势。
1模具企业签订面临的问题
（1）单件生产和一次性生产。模具的生产大多数是单件、无重复的。模具如果不按照特定的产品要求进行设计和制造，就会出现很大的差异。（2）订单的随机性。模具生产计划的不确定性，造成了经营管理的稳定性变得很不好。（3）制造周期长。模具的结构都各不相同，且生产的环节很多，工艺较为复杂等等情况综合起来所需要的时间就很长，这就出现了制造周期长的现象。（4）强经验性。在考虑因素多且复杂的情况下，多依赖于技术人员的经验进行设计制造的。由于模具企业以上的这些特点，就给模具销售人员带来很大的麻烦，当销售人员拿到客户的生产需求时，会有这样问题困扰他们：（1）客户需要目前企业有没有能力实现，目前企业的设计、生产水平能不能达到客户所要求的工艺、精度。（2）客户所要求的交货时间内能不能按时完工，或者说是最早能完工的时间点是什么时间。（3）报价。这批订单报价多少合适，价格高了，也许会造成客户的流失；价格太低，企业又没有利润，甚至是赔钱。
2项目管理层的作用
面对上述问题，模具企业现有的做法是根据销售人员的经验进行估算，销售人员都是一些从事过生产设计的技术人员，他们对企业的整体实力比较了解，对企业每天的生产能力也心中有数。这个完全依靠人为估算的方式能快速对客户需求做出回应，但是交货期往往把握不准，经常造成交货期订的太短或者是订单太多而出现经常加班或者延期交货的现象。项目管理层的作用就是辅助销售人员进行交货期的确定以及订单的报价。通过系统能清晰地查看企业目前设备的使用情况、人员的工作情况以及目前还有多少生产能力是处于闲置状态的，销售人员把客户需求录入到系统中进企业现有的生产能力进行模拟排产，预估出一个大概的时间，这个大概时间是比较准确的，同时计算出所需要的成本费用。销售人员根据这些预估算的结果进行模具的报价以及交货期的确定。
3项目管理层的层次架构
模具企业的是以订单为核心的离散型制造企业，订单是一个企业利润的来源，是后期生产加工的基础。在项目管理层主要是对客户订单的管理。模具企业的订单不同于其他企业的订单，在签订订单之前，销售人员首先必须对企业的交货能力进行评估。销售人员拿到客户需求后，首先要让设计人员评估客户需求是否能够实现，在设计能够实现的情况下，进行订单交货能力评估，预估算出交货时间。然后进行成本的核算，评估出成本后，最后才能进行订单交货日期和价格的确定。在双方对价格和交货日期无异议的情况下签订正式的合同。在一个订单签订之前生产能力的评估是必不可少的，如果在签订订单的时候不充分考虑企业自身的设计能力、生产能力等因素，很可以造成订单不能如期完工，这不但会造成利润的损失，同时还会造成大量客户的流失。订单合同签订之后，由生产人员进行生产任务安排，根据任务安排，安排设计人员进行详细的设计，生成产品设计BOM。有了设计BOM，工艺部门就可以进行工艺路线的设计，外协部门就可以进行外协计划的自定，仓储部门就能开始准备加工所需要的原材料。通过模具企业这样的特点可以清楚地看到项目管理层是订单完成的基础。项目管理层层次架构如图1所示。
4项目管理层的工作流程
4.1工作流概述
工作流(Workflow)就是工作流程的计算模型，即将工作流程中的工作如何前后组织在一起的逻辑和规则在计算机中以恰当的模型进行表示并对其实施计算，需要处理任务的节点称为流程节点。工作流程要解决的主要问题是：为实现某个业务目标，在多个参与者之间，利用计算机，按某种预定规则自动传递文档、信息或者任务。简单地说，工作流就是一系列相互衔接、自动进行的任务。可以将整个业务过程看作是一条河，河上行驶的一条小船看作一项任务，每次停靠岸就代表流程节点，卸载或装填货物代表对节点做出处理。
4.2项目管理层的一般生产流程
项目管理层的生产流程是：客户需求的提出、订单合同的签订、生产方案的确定、生产任务安排、原材料采购、外协件的购置等。项目管理层的生产过程流程图如图2所示。（1）客户需求：指客户需求的提出，客户向模具企业提出需求，包括价格、交货期、技术细节方面的要求等信息。客户需求：客户需求包括产品价格、产品交货日期、产品工艺等客户关心的要求。（2）设计能力：是指新建或改建企业在设计任务书和技术文件中规定的正常条件下达到的生产能力，它是在规定的产品方向与品种构成，在正常情况下可能达到的年产量。（3）生产能力：是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。（4）订单报价：指对这批订单的报价，报价是模具企业与客户反复协商后双方都能接受的价格。（5）项目订单确定：指模具企业的销售部门根据客户提供的产品图以及相关的一些技术资料进行模具报价并确定交货期，双方达成一致后，签订合同。技术要求进行预报价，报价后客户可以进行还价，经过多次交接双方达成一致协议后，签订订单合同。（6）设计计划安排：此阶段主要根据订单要求，设计详细的生产计划流程，设计任务安排的目的就是安排具体的生产任务。（7）设计BOM：根据生产计划制定详尽的物料需要，生产物料需求清单。（8）工艺路线编制：技术人员根据客户的技术资料对该模具进行详细工艺路线编制。（9）外协计划制定：外协人员根据设计任务安排确定外协件需要的时间、能承受的价格等。（10）采购计划制定：采购人员根据BOM进行采购需要的原材料，半成品等。此时可能需要与设计部门进行多次的沟通，因为有时有些零部件一时不易买到或价格原因需要改换其他的零部件。（11）生产计划流程：根据工艺路线，外协件完成的时间，原材料采购的时间等制定的生产计划，同时根据生产计划的需要影响工艺路线的编制，外协计划的制定和采购计划的制定。
5企业生产能力的计算
5.1影响生产能力的因素
5.1.1设备产品的加工都需要设备，决定设备生产能力的因素有：设备的数量，设备的有效使用时间和设备的性能。设备的有效使用时间是扣除设备修理、停歇时间后的工作时间总数。5.1.2人员组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行一项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。另外，相关人员的数量、出勤率与生产能力也有着直接的联系。5.1.3物料物料对企业生产能力的影响很重要，原材料是车间生产的基础，原材料供应充足才能保证生产的顺利进行。但是如果原材料库存过多又会导致库存的积压以及成本积压。，从而生产成本的增加。5.1.4工艺设计产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。5.1.5其他产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地，比如企业为了达到产品和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。
5.2计算企业的生产能力
5.2.1单台设备模具企业生产零件千变万化，形状也多种多样，相同的零件不同的企业生产加工工艺也不相同，而且不同的设备加工相同的产品加工时间也不相同。因此只能采用设备有效加工时间来计算单台设备的产能。生产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为PoS。5.2.2班组班组是车间里最小的生产单位，根据配置的不同设备、不同的班组生产不同，能生产加工的工艺也不相同。计算班组的生产能力就先计算一台设备的生产能力，然后在把所有的设计加起来就是整个班组的生产能力。5.2.3车间在班组生产能力确定的基础上确定车间的生产能力。各个设备组的生产能力一般是不相等的，因此在确定车间生产能力时，要进行综合平衡。通常以主要班组的生产能力作为综合平衡的依据。主要的设备组是指完成劳动量最大的班组。5.2.4企业企业生产能力在各车间生产能力综合平衡的基础上确定。根据有单台设备推算班组的生产能力，有班组的生产能力推算车间的生产能力，那么有车间的生产能力就能推算出整个企业的生产能力，所以企业的生产能力是通过车间的生产能力确定的。
6结语
分析了模具企业签单时所面临的问题，给出了项目管理层的层次架构并重点介绍了项目管理层的生产流程。针对面临的问题和企业需求，重点研究影响企业生产能力的因素，并给出计算企业生产能力的方法。
参考文献
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作者：高磊磊 单位：天津现代职业技术学院
