一、利用“节点”管理工作办法解决轧季生产中
重生产、轻维护的问题棉花加工企业的各项工作主要是围绕着轧季生产来进行的，但轧花生产各项工作都离不开人的执行与参与，离不开对设备的检修、维护与保养。没有人，轧花生产无法进行，没有设备轧花生产亦无法进行，两者的有机结合与协同是搞好轧花生产各项工作的关键。这其中就少不了对设备检修、挡车工作的管理，而笔者则要从设备安全管理的角度入手去抓人员的管理工作。
在检修工作中，笔者发现车间工人对一些辅机设备的检修不到位，如绞龙，在检修中轴承不打开检查，只是简单的卫生打扫和加润滑脂，而到了轧季，设备还没运行一周就出现了停机的现象。别小看绞龙，像排杂绞龙、外输籽绞龙往往因轴承保养、检修不到位需要更换，导致整条生产线都进不了料，设备要么空运转，要么全线停机，至少需要1个小时才能恢复生产。而设备运转率的提高、轧花电耗的下降，各项成本的控制往往都是从这一个小时、一个小时的严格控制中体现出来的。针对检修轻辅机，轧季轻视设备例行保养与维护的问题，企业应从车间职工的教育入手，从制度的健全与完善上来保证，抓住故障苗头不放，深入查处、分析原因，抓人员的教育培训，给挡车人员、维修人员讲明检修工作与轧季生产之间的重要性，设备安全生产对企业员工个人绩效，对企业工作顺利进行的重要性。企业应建立全员培训工作机制，每年抓员工的全员培训不放松，从淡季的轧花工艺基础培训、六月份检修培训，到九月份的轧花上岗培训；建立设备检修保养工作中的岗位人员责任考核制度，轧花设备包干到人，承包到岗，不留死角，轧季每天交接班时抽出30分钟检查保养，每周六有4小时的全线停车检修，每年在六七月份进行为期45天的设备大修。每次检修都把检修、维护的目的、目标、责任落实到每个人，做到目标明确，责任清晰不扯皮，人人肩上有责任，有目标、有压力。
二、在设备材料供应与报备中运用“节点”管理
方法做好设备安全管理工作管理者要对设备材料在检修工作和轧季生产中的重要性有充分的理解与重视，即：没有检修材料，检修工作的质量与进度是无法保证的；没有维修材料，轧季生产中一旦设备出现零部件损坏，对轧季生产的损失与影响是无法估量的。为此，在设备安全管理中一定要高度重视维修材料的报备，没有不行，太多又会造成库存积压，加大企业成本也不行，盲目购进更不行。在这个管理过程中，要做好轧花企业设备材料摸底工作，通过年终盘库，了解库存材料情况，通过轧季生产了解易损件消耗情况，通过检修了解设备零部件磨损的情况。
企业应树立动态消耗、动态平衡的理念，常用的、易损的应常备，在车间生产设备运行或排除故障中发现故障隐患点，应及时准备维修零备配件，对于一些不常用的液压配件、电器配件和较耐用的配件只备一个基数（通常在1~2件，只要有就行），以备不时之需。在2012年轧季和2013年轧季149团联合加工厂均出现过一次600A断路器烧损的情况，出现过400打包机控制台上输出模块点位异常问题，因厂里有备件及时更换，在一个小时内就排除了故障，未给厂里生产造成大的停车事故，保证了生产的顺利进行，诸如此类意想不到的故障案例还有很多，因为厂里有备件，从而能迅速地排除故障，为轧花生产的顺利进行提供了有力的保障，所以在设备安全管理中，抓好材料的报备与供应这个“节点”显得十分重要。
三、抓好电器设备安全管理也是设备安全管理中的重要“节点”
电器设备涉及棉花加工企业生产中的方方面面。由于设备运行、控制、照明、维修、消防应急等都离不开电器设备，因此电器设备安全也是设备安全管理中的重要“节点”，必须引起高度重视。同时，因为电气设备涉及面广，所以如果不加重视就会造成电器故障频发，引发更大的安全事故。企业在抓电器设备安全管理中，应将具备电器专业知识，符合上岗要求，有专业技术工作经验的人员及时补充进电器设备安全管理队伍中，以确保电器设备24小时运行都处在人员控制范围内，有隐患及时发现，有故障及时排除。149团联合加工厂有两条轧花生产线和一条剥绒生产线24小时运转。轧季生产期一般在90天左右，加工皮棉能力在1.2万t，为确保轧季电器设备的正常运行，厂里白班、夜班各配两名一线跟班电工，两名高压值班电工，由一名经验丰富的电工班长统一负责电工日常具体工作，因为职责明确、分工细致，车间电器方面出现问题均能及时发现、及时排出，为企业设备安全运行提供了坚实可靠的保证。
实际上，“节点”管理在设备安全管理中运用中还有很多。例如：原料对设备安全的影响；温度、气候条件对设备安全管理的影响；企业制度建设，员工教育与管理等对设备安全管理的影响等都可运用“节点”管理的思路，抓住其中的重点和关键点，抓好、抓实设备安全管理工作，并且有效执行落实下去，这样才能取得较为突出的效果，实现企业安全、高效、低耗的生产目标。以上是笔者在工作中的一些粗浅见解，不足之处还望各位同行能给予指正。
作者：赵扶疆 单位：第八师149团联合加工厂
