1．压力容器常见问题
1.1容器变形
由于压力容器的整体结构或者压力容器的某个部件的几何尺寸超出或低于国家标准规定标准值，导致压力容器在运行过程中产生变形。压力容器发生变形的原因有很多种，有可能是因为火焰切割、强力组装引起的，也有可能是因为热处理时防变形工装设计不合理或焊接操作不当引起的，无论是上述的哪种不当操作，都会引起压力容器的相关部件产生变形，从而导致压力容器质量不过关，使用质量不过关的压力容器，会提高安全事故的发生概率。在压力容器的生产过程中，如果对变形部件的压力容器进行矫正,不仅会使生产成本增加，还会降低劳动生产效率，不利于企业的长期发展，因此，在生产过程中，一定要按照设计标准进行生产制造。
1.2氢脆现象氢原子是质量最轻、直径最小的元素，因此它在金属中活性比较自由，即使在固态金属中，氢原子也能侵入或逸出。这种由于扩散到金属中错位处的氢或生成金属氢化物所造成的材料脆化现象称为氢脆现象。压力容器常常会出现的氢脆现象，氢脆不仅会降低金属材料的塑性和强度，还会造成应力集中导致压力容器产生冷裂纹,使压力容器发生开裂现象，缩短了压力容器的使用寿命，降低了压力容器的使用安全性。
1.3材料代用
有的企业为了追求最大化利益，用劣质的材料来进行压力容器生产制造，生产出来的压力容器质量不符合标准，这类产品很容易在使用的过程中发生形变，从而引起安全事故，但是，优质材料也会在特殊的情况下发生变化，因此，在压力容器的生产材料选择上，一定要选对生产材料，才能够提高压力容器的生产质量，降低压力因压力容器材料代用而引发安全事故的概率。
2.压力容器常见问题解决措施
2.1防止应力腐蚀裂纹
影响应力腐蚀裂纹的因素很多，防止的途径也是多方面的，这里着重强调以下3个方面：
2.1.1合理选择母材
选用抗应力腐蚀性能好的母材是防止应力腐蚀裂纹的根本措施之一，当前以高铬铁素体不锈钢、双相不锈钢、奥氏体不锈钢或镍合金等有较好的耐应力腐蚀性能，根据腐蚀介质合理选择母材，可以降低压力容器发生应力腐蚀裂纹的发生率[1]。
2.1.2焊接材料选择
焊缝金属必须具有与母材相同的抗应力腐蚀裂纹的能力。因此，焊缝的化学成分应尽可能与母材一致。许多实验表明，在高温水中工作的奥氏体（18-8）型不锈钢，抗应力腐蚀裂纹的性能随着含碳量的增加而降低。所以选择焊接材料时以低碳或超低碳为好。
2.1.3组装与焊接工艺
零、部件的成型加工到组装都可能会引起残余应力，而残余应力是引起应力腐蚀裂纹原因之一，因此必须严格控制组装质量，首先要保证各零部件下料尺寸精确，避免进行强力组装。在焊接工艺方面主要防止焊接热影响区硬化和晶粒粗大，以防止产生过大的残余应力和应力集中。2.2防止变形要想防止压力容器发生变形，就必须按照制造工艺标准进行生产,确保压力容器在各个生产环节中都处于严格受控状态,制定相关的生产操作标准，严格要求员工按照生产操作标准进行生产，确保压力容器的形状和标准图样相符，通过提高各个环节的生产质量，来提高整体的生产质量。在对生产材料进行切割的时候，应该使用对称切割法,材料切割完成后，必须要进行平整矫形。在压力容器制造过程中，一定要严格按照焊接工艺规程进行施焊，控制焊接热输入，通过采用工装防止变形，焊后进行消除应力热处理等方法，以此减少压力容器在制造的过程中产生的变形现象[2]。
2.3防止氢脆
为了避免压力容器发生氢脆现象，可以通过以下3种方法控制：（1）可以在钢材加工的时候添加钛、铬元素，防止钢材在加工的时候吸入过量的氢元素，以此降低钢材中氢的含量，防止发生氢脆现象。（2）尽可能的将酸洗时间缩短，其次在酸洗过程中添加一定量的防腐蚀剂,减少产氢量。（3）通过加热的方法可以除氢，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热的方式来消除压力容器的氢脆现象[3]，如电镀件的去氢都在200～240℃的温度下，加热2～4小时可将大部分氢去除。
2.4材料代用
在压力容器生产材料的选择上，一定要严格的按照国家的生产标准来选择。在生产过程中，如果因为采购困难等因素的影响而发生材料代用，就必须向图纸设计单位递交书面申请，在取得设计单位变更允许之后，再进行材料代用。在材料代用时，不仅要考虑到生产成本，还要考虑到材料的安全可靠性[4]，材料代用后及时在图纸上做好修改。材料代用禁止出现以优带劣、以厚带薄等问题。
3.结语
在压力容器的生产过程中，常常出现应力腐蚀裂纹、变形以及氢脆等问题，严重的影响到企业的生产效率，因此，很有必要去找出问题产生的因素，并针对问题产生的原因，制定出相对的解决措施，提高企业压力容器的生产质量和效率，降低压力容器的生产成本以及安全事故的发生概率。
作者：赵金龙 单位：东管重工<沈阳>有限公司
相关专题：案外人执行异议起诉状 药学论文
