第一篇：石油化工自动化控制及仪表控制策略
摘要：社会经济发展促进网络技术、计算机技术和数据信息技术的改革与完善，尤其是石油化工自动化控制技术，并在石油化工生产中得到了广泛应用。石油化工自动化控制关键技术及仪表，是网络时代、计算机时代和数据信息时代的产物，具有网络化、信息环、数据化、职能化和自动化等特点。
关键词：石油化工；自动化控制；关键技术；仪表控制
随着人们石油需求量的不断增加，使石油化工企业在发展出现供不应求的现象，严重影响人们的生活，使提高石油化工生产效率成为石油化工业发展和社会的重要任务。因此，石油化工自动化控制关键技术及仪表，作为提高石油化工生产效率的有效措施和重要途径，理应受到石油化工业的重视。
一、石油化工自动化控制关键技术
（一）自动化检测与修复技术
石油化工自动化检测与修复技术是石油化工生产可靠性和安全性的重要保证。自动化检测与修复技术的实现是由信息技术、计算机技术和石油化工生产技术融合而成，具有很强的网络气息和数据信息气息，使自动化检测与修复技术不但能够自动检测和修复石油化工生产过程中的故障,还能够降低石油化工的生产成本,提高石油化工的生产效率。
（二）监测模型分析技术
监控模型分析技术在石油化工自动化控制起着关键作用,它不但能够有效控制整个石油化工生产，还能够对石油化工的相关生产设备进行全面诊断，有利于故障的及时发现和排除，实现石油化工生产安全性和可靠性的提高。监控模型分析技术的实际应用是根据石油化工生产实际、生产技术、监控技术、数据系统及计算机控制软件，建立具有监督、测量、分析、控制及管理功能的监测模型，是降低石油化工业质量风险的关键措施[1]。
（三）实时仪表监控技术
仪表监控技术是石油化工安全生产基础,是石油化工安全生产过程中的重要环节，是石油化工生产监控系统的重要组成部分。实时仪表监控技术的实现，要求相关工作人员在对石油化工际生产状况清晰了解的基础上，利用数据信息技术和计算技术，对实时仪表显示出来的数据进行处理和分析，以此达到控制石油化工生产风险的目的。二、石油化工自动化控制仪表随着社会经济及市场经济的发展，使人们对石油的需求量逐年增加，导致石油供不应求，石油化工自动化控制仪表作为提高石油生产率的重要设备，具有很高的石油生产价值，因此对它进行研究、了解和掌握是必要的。石油化工自动化控制仪表具有网络化、智能化和数字化等特点，它的主要功能包括计算存储功能、数据控制处理功能和适应性强化功能等。虽然石油生产效率在计算机技术、网络技术及数据信息技术的基础上有所提高，但在石油生产过程中仍然会有大量的有毒、易燃易爆等有害物质排出,所以石油生产过程中要对有害物质的排放进行严重控制，这要求相关技术人员要利用石油化工自动化控制仪表，严格控制石油生产技术参数，以此提高石油化工生产的安全性和可靠性。与此同时，相关生产部门要对石油化工生产进行信息化管理，以此提高石油化工行业的生产效率，降低石油化工生产人员的劳动强度,最终实现产品质量和经济效益的提高[2]。
三、石油化工自动化仪表控制策略
（一）充分利用技术技术，对石油化工自动化仪表进行重复测量
计算机的快速重复测量，不但有利于仪表设备空间及体积的降低，还有利于仪表设备运行功能及控制技术的改善，实现石油化工自动化仪表控制精确度的提高，具体测量方法如下：第一，对油化工自动化仪表进行控制时，要积极引入计算机编程技术，将计算机各种软件与油化工自动化仪表仪器相融合，实现对仪表设备电路和芯片的控制。第二，在软件编程的基础上，采用存储控制程序对仪表设备进行控制，实现油化工自动化仪表设备电路的综合控制及发展。第三，利用油化工自动化仪表中的随机存储器，实现对仪表测量数据的计算和记忆，这有利于完善仪表数据处理功能及工作程序，实现仪表自动化控制精度的提高。
（二）加强石油化工自动化仪表相关数据的有效收集及处理
石油化工自动化仪表相关数据的有效收集及处理，是高效仪表控制的主要途径及方法。随着计算机技术、网络技术和数据信息技术的不断发展及应用，使计算机技术广泛应用在石油化工生产过程中，有效深化了石油化工自动化仪表的控制功能，使仪石油化工自动化仪表控制精准度得到提升，实现提高石油化工生产效率的目的。因此，要利用现代高科技技术实现石油化工自动化仪表相关数据的有效收集及处理，具体措施如下：第一，利用微型计算机对石油化工自动化仪表的中心进行数据化和信息化控制；第二，在控制的基础上，将仪表设备各类功能软件内嵌于计算机系统，实现对仪表设备数据的快速重复测量；第三，在快速重复测量的基础上排除误差，通过计算机和仪表设备相关计算软件及系统，科学合理计算出平均数值，实现石油化工自动化控制仪表数据精准度的提高[3]。
（三）完善和深石油化工自动化仪表的误差修正功能
完善和深石油化工自动化仪表的误差修正功能，不但有利于有效控制石油化工生产实践，提高石油化工生产效率，还有利于石油化工自动化仪表系统与石油化工生产工艺参数的有效搭接，所有石油化工自动化仪表误差修正功能的深化是必要的，具体完善和深化方法如下：第一。利用计算机系统收集、处理和分析化工生产优势数据、生产资料及工艺参数，并建立相应的数据模型。第二，在化工生产优势数据、生产资料及工艺参数被处理和分析的基础上，利用仪表或计算机数据系统中的微处理器及数据模型，排除测量值误差，提高石油化工主动化仪表的控精密度，实现对石油化工生产全过程的有效控制[4]。
四、结语
综上所述。在石油化工生产过程中使用石油化工自动化控制的关键技术及仪表，不但有利于石油化工生产效率的提高，还有利于石油化工生产成本的降低,更有利于石油产品质量水平和经济效益的提高。所以要重视石油化工自动化控制技术的深化与完善，以此提高石油化工业在市场经济发展中的综合竞争力。
参考文献
[1]杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科技创新与应用,2015,22:120-121.
[2]熊耀华.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].化工管理,2016,03:10+12.
[3]俎战峰.石油化工仪表中的自动化控制技术探究[J].化工设计通讯,2016,03:139.
[4]孙慧博.石油化工自动化检测仪表的控制策略探讨[J].化工管理,2016,24:159.
作者：宁硕
第二篇：石油化工自动化仪表的性能评价
摘要：随着社会的发展，石油化工企业也取得了一定的进步，其中自动化仪表技术的发展为石油化工企业的发展奠定了基础。就目前石油化工企业自动化仪表的现状来看，也存在着不足之处，本文就对石油化工自动化仪表的性能进行分析和评价，同时也对其未来的发展趋势进行阐述。
关键词：石油化工；自动化仪表；性能评价
自改革开放以来，我国的石油化工企业取得了较大的发展和进步，从以往以酸、碱、盐为主导的无机化工产业逐渐向石油化工产业转变，同时与石油化工产业相配套的自动化控制系统、自动化仪表等也都相应的取得了一定的发展。另外在时代的发展条件下，自动化仪表被广泛的应用于石油化工产业中，由于自动化仪表所具备的优势，在未来的发展过程中有较好的前景，下面我们就对石油化工自动化仪表的性能进行分析和评价，并预测其未来发展的趋势。
1自动化控制系统在未来的发展方向
(1)DCS向中小型发展DCS是分散控制系统的简写，它具有体积小、价格低、功能强等优势，深受用户的喜爱。在科学技术的发展下，DCS逐渐使用性能更为强大的微处理器，从某种程度上提高了CPU的控制处理能力。另外，随着DCS联网技术的发展，多套中小型的DCS在网络的帮助下构成了一个整体性规模较大的DCS，这样不仅符合整个工艺装置在控制方面的要求，也大大的提高了工厂在收益方面的效率，缩短了工厂在投资方面的周期。(2)开发先进、安全而高效的通信技术通信网络技术在DCS中是重要的组成部分，为了有效的保证DCS系统的先进性，开发先进、安全而有效的通信技术是一项重要的保障。就我国的DCS来看，通常都是由规模较大的集成电路组成的，由于其对静电、杂波方面的敏感性较高，故障发生的频率也在加大，情节严重的话可能会影响整个生产过程的控制。所以为了保证DCS的安全性，提高DCS通信网络技术的安全性、高效性以及先进性具有重要意义。(3)应用嵌入式人工智能技术如果在自动化控制系统中采用智能型的控制算法以及软件仪表技术，逐渐形成一个人工智能型的控制模块和网络系统，将全面带动控制水平的提高。但是需要注意的一点就是人工神经网络在自学习、组织、处理方面没有较强的能力，因此需要通过专门的训练，对DCS进行全面的监控和监测，才能确保系统在工作上的可靠性和安全性。
2石油化工自动化仪表的性能评价以及未来发展趋势
虽然我国的自动化仪表在石油化工产业取得了较高的成就，但是要与发达国家相比的话，还是有一定的差距的，因此对石油自动化仪表的性能进行研究具有重要的意义，下面我们就对石油化工企业自动化仪表的性能进行逐一的阐述，希望能够有效的带动我国石油化工企业的良好发展。(1)电磁阀和气功元件的性能评价以及未来发展趋势首先需要肯定的一点是电磁阀和气功元件在自动化仪表安全控制系统中占有重要的地位，主要是用来控制流体的一项自动化基础性元件，具有灵活性和精确性的电磁阀还能够配合不同的电路，来实现对预期的控制。在石油化工自动化系统中，利用电磁阀可以有效的调整介质的方向、流量和速度。为了提高电磁阀和气功元件的工作性能，一要注意石油化工企业生产的工作环境，在必要的时刻对电磁阀进行维护和培养，二要注意在安装电磁阀的过程中，要留意气体在流动时的方向、气压以及接管工作的正确性与否，三要注意对电磁阀防尘性的处理，及时清理电磁阀的灰尘。就电磁阀未来的发展趋势来看，应当尽量简化控制回路以往的执行器，通过电磁阀内的工作介质形成自己的控制回路。根据可靠的数据显示，目前我国电磁阀的通径已经扩展到300mm，介质温度的范围是在-200℃到-450℃之间，而在时间上也有了提高，从几十秒缩短到几毫秒，不仅有效的节约了生产成本，同时也提高了电磁阀和气动元件在工作上的性能。(2)温度变送器的性能评价以及未来发展趋势温度变送器也是自动化仪表系统中的一项重要组成部分，并且得到了广泛的应用。通常情况下，石油化工企业的生产设备都有相应的指示控制，其中温度是控制在-200℃到-1800℃之间，温度变送器就是一项重要的温度控制系统，它能够通过温度传感器的信号转变成电流信号，然后连接到仪表上，以温度值的形式呈现，这样就能为石油化工企业的生产提供直观的数值，方便观察和控制。在未来的发展过程中，温度变送器可以进一步的完善和改进功能，提高信号传输和温度采集，从而为石油化工自动化控制指明方向。(3)流量计的性能评价以及未来发展趋势在石油化工企业，流量计也是一项重要的应用仪表，它的功能是测量单位时间内流载物体的体积，它主要应用于石油的开发过程、石油的冶炼过程、石油的加工过程、石油的运输过程以及石油的销售等过程。在石油化工企业的自身发展中，流量计也有着新的发展方向，需要给微小输送管道和大口径的输送管道提供便利条件，另外流量计还有具有一定的耐腐蚀性，这样一来可以保证流量计在后期的工作过程中的稳定性，不受外界因素的干扰。(4)压力变送器的性能评价以及未来发展趋势压力变送器是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表，在石油化工企业有较好的应用，另外由于压力与安全之间有较高的联系，因此通常情况下，石油化工企业的压力变送器在压力方面控制在300MPa左右，以保证工作的安全性，另外压力变送器还具有工作可靠、性能稳定、准确度高等特点。就其未来的发展趋势来看，压力变送器逐渐向智能化、集成化、小型化、标准化的方向发展。
3结语
本文对石油化工企业自动化仪表的性能进行评价和分析，同时也探讨了其未来的发展趋势，希望在未来的发展过程中，自动化仪表系统能够逐渐走向智能化、系统化和集成化，从而提高市场竞争力，带动整个行业的发展。
参考文献：
[1]王洋.当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势[J].硅谷,2014,08:12+8.
作者：冯涛 单位：山东高速海南发展有限公司
第三篇：石油化工仪表自动化设备维护措施
摘要:随着我国经济的飞速发展以及社会主义现代化建设的逐步完善，国家炼油施工得到了进一步提高，工程建设数量不断增多。但是由于我国石油开采难度大，在实际生产中难免会遇到各种问题，再加上技术水平的限制，使得工程建设还存在很多不足。仪表自动化设备是石油化工生产过程中非常重要的设施，它能够直接控制生产装置的运行，帮助开采效率有所提高。目前，我国石油化工生产单位在实际工作中常常忽视仪表自动化设备的重要性，设备容易出现损坏的现象。为了最大限度的解决这一问题，石油化工生产方必须加强对仪表的保护，一旦发现故障要及时进行维修，延长仪表的使用寿命，从而确保工程顺利开展。
关键词:石油化工;仪表;自动化设备;维护
引言
现如今，社会主义现代化经济不断发展，新的大型炼油企业不断涌现，仪表设备作为其中的关键组成部分，是开采单位投资的重要领域，在自动化设备投资中所占的份额也较多。据调查，很多的石油企业由于开采需要，为了维护生产过程的稳定性，在资金的投入上也有多增加。这种出现故障才去进行设备维护的方式较为被动，不能及时找到自动化仪表存在的问题，会导致生产的落后性。针对这样的情况，我国的石油化工生产企业必须改变原来对设备进行维护的方式，有目的、有计划的预防仪表问题，做好事先的修补。本文就结合我国石油化工生产的现状，对仪表的自动化设备进行维护，促进石油开采能力的提高。
1仪表自动化设备的分级管理与预防性维护
石油化工生产是一项非常复杂的工程，随着炼油工程规模的不断扩大，企业在实际运行中所使用的设备也有了明显的增多，面对繁多的仪表，工程维护人员常常难以应对，不能很好的全面管理仪器。面对这样的情况，各大石油化工生产单位必须创新仪表维护的新方法，在管理模式上坚持改革，具体而言要开展分级管理的方法，将不同的设备仪表按照一定的逻辑做好分组管理，加强日常巡逻和检查。例如，在仪表设备维护工程中进行二级维护，将管理分为两大层面，第一层以班组为单位，将仪器分配到组员管理上;第二层管理则由公司工程师负责，定期做好维护和检查，确保分工合理、科学。
2仪表自动化设备的生命周期与预防维护
仪表自动化设备的运行和工作情况直接关系到整个石油化工企业的生产质量，仪器工作对环境的要求较高，在不同的条件下，设备的使用周期和年限也有很大的区别。原来的故障维护模式较为被动，不能及时的对自动化设备的运行情况进行探究，缺乏维护的主动权。想要切实做好自动化设备的维护工作，就必须结合设备的特点做好系统控制。
2.1寿命管理
自动化设备的寿命和使用时长直接关系到整个石油工程的运行情况，维护工作必须做好寿命管理，利用统计学的方式分析设备发生故障的原因，并组织相应的解决方案，降低事故发生的概率。
2.2对DCS控制系统生命周期预防性维护
DCS控制系统有很强的可靠性能，能自动诊断并报警，对重要仪表的控制回路采用冗余配置。DCS设备生命周期长，相比现场仪表设备有很大优势，并且DCS设备在出厂的时候就对平均无故障时间和使用寿命都很详细说明，所以在对设备进行点检或清扫保养的时候，就可以根据DCS设备的出厂建议进行。
2.3对仪表的预防性维护
一个仪表回路，它主要包含有控制器、执行机构和测量仪表、继电器、电磁阀及定位器、电缆以及回路的供电等等设备。因为所涉及的“大设备”、“小设备”都比较多，所以在预防性维护的时候，就要求做到对任何环节都不应该放过，仔细做好每个环节的维护。对一些“小设备”的关键回路中的设备和部件，也要建立生命周期档案，然后针对设备的生命周期，提出相应的预防维护策略。
3自动化设备的预防维护
自动化仪表设备是石油化工工程开采的重点，被动的对设备进行维修，发现故障才开展修理，无法做到事先管控，不利用降低设备故障出现的概率。利用TNPM管理模式对自动化设备开展维护，能够做好现场分析，找到设备运行的规律，并在此基础上做好操作、维护、修理和保养。另外，在最后的评价阶段，还要不断优化管控，保证仪表按照规范化程序开展作业。在现场巡检过程中还要规范好各种仪器，由点到面进行管控，坚持可视化管理。
4创造良好的自动化设备条件
自动化设备良好、完善的运行必须以条件的支持为基础，石油化工生产企业要选择最适宜的设备，突出其先进性和管理能力，运用好各类技术，并做好检查服务。在设备的购买阶段重点衡量设备长时间运行的可靠性和维护方便性，在安装过程中按严格根据操作规范进行安置，保证流程和规范的稳定性。例如，在炼化企业中，因为没按照设计标准采购、设备选型不当或施工安装不合理等情况，导致设备没法正常投用，从而影响了生产的进度，造成企业经济效益的损失。
5结束语
总而言之，石油化工工程和建设是国家基础建设项目中的重点，也是衡量一个国家综合国力和开采技术的主要衡量标准。受到传统思想和管理技术能力的限制，我国很多石油化工企业都忽视了对自动化设备的维护，导致设备的使用年限减少，不利于提高工作效率。针对这样的情况，我国石油化工生产企业必须明确设备维护的重要作用，创造良好的运行条件，加强预防性管理，做好生命周期的维护与建设，并将各类仪表进行分类处理，落实管理责任制，从而提高石油化工企业的工作效率，促进企业更好的发展。
作者：张羽翀 单位：中石油管道联合有限公司西部兰州输气分公司
