1工程特点及难点分析
1.1工程地质条件工程位于无锡市区，场地属长江三角洲冲积平原。场地位于老城区，浅部有较厚杂填土且填料复杂，杂填土以下主要为粉质黏土、粉土、淤泥质粉土层，场地具体土层分布如下:②2粉质黏土可塑状态为主，局部层顶夹较多粉土，切面稍有光泽，韧性，干强度中等，压缩系数a1-2=0.28MPa－1，属中等压缩土，层厚1.8～4.5m，层底标高－4.520～－6.620m。③1粉质黏土软塑，局部夹灰色稍密粉土，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，a1-2=0.35MPa－1，属中等偏高压缩性土，层厚1.5～4.3m，层底标高－7.730～－9.530m。③2粉土饱和，稍密，切面无光泽，摇震反应迅速，局部夹杂灰色软塑粉质黏土，干强度低，韧性低，a1-2=0.23MPa－1，属中等压缩性土，层厚1.3～3.6m，层底标高－9.100～－12.100m。③3淤泥质粉质黏土软塑～流塑，含贝壳碎屑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，a1-2=0.56MPa－1，属高压缩性土，层厚0～0.6m，层底标高－11.790～－16.380m。一期地下室以下的土质很差，尤其是一期地下室底板位于③2粉土层，在施工二期土方过程中很容易发生一期底板底部流砂或者局部土体扰动从而导致一期底板下沉开裂，甚至危害到一期工程的结构使用安全。1.2基坑支护及止水帷幕施工条件差工程在施工一期支护时，考虑二期需要施工，将一、二期连接处的支护按照二期开挖深度进行设计施工，支护采用600mm@1000mm的钻孔灌注桩，由于支护距离一期地下室结构比较近，间距极小，二期基坑采用深层搅拌桩止水帷幕无法施工，因此设计单位将此处的止水帷幕设计为2排高压旋喷桩(见图2)，而高压旋喷桩的连续性不好，止水效果很难保证，成为制约二期基坑施工以及一期已建工程地基安全的危险点。2.3地下水丰富根据地质勘察结果和一期施工情况来看，地下水比较丰富，水位较高，水压较大，不利于深基坑开挖。地质勘察结果显示水位标高在－1.100～－2.320m，根据施工前了解的情况，基坑周边有很多排水和给水管道都存在破损漏水现象，加上本工程施工基坑时间正处于雨季，导致地下水位上升，因此地下水的处理是本工程基坑施工的重点和难点。
2施工措施及解决方案
2.1基坑支护加强措施2.1.1支护桩外一期底板封闭为防止一期底板边缘位置发生管涌及冒水等问题，在二期土方开挖至一期底板标高位置时，立即将一期底板与支护桩顶部连接起来，一方面可以保证一期地下室与支护桩之间位置不发生管涌及冒水现象，也使得支护桩顶部有了可靠连接，支护桩的抗侧压能力加强，确保一期已建工程地基安全，如图3所示。2.1.2高压旋喷桩加固措施高压旋喷桩的止水效果虽然很难保证，但是在此位置又无法施工三轴深层搅拌桩作为止水帷幕。为解决此问题，项目部针对现场情况经过多次研究决定采用高压旋喷桩，在原有设计的2排高压旋喷桩已施工的基础上，在支护桩的桩间增加1排800mm@1000mm高压旋喷桩，这样就基本解决了高压旋喷桩连续性不好的问题，为了保证高压旋喷桩施工在支护桩之间，在土方开挖至桩顶标高时先将每个支护桩位置探明，再定位高压旋喷桩位置，然后进行高压旋喷桩施工。为了增加高压旋喷桩抗侧压能力，在支护桩间的每个高压旋喷桩中插1根通长的20钢筋，钢筋顶部和支护桩钢筋一起锚入一期底板300mm，如图4所示。2.1.3挂网喷浆加固措施在以上加固处理以后，为了进一步保证支护和止水的有效性，在二期土方开挖时，随着土方开挖，在支护桩内侧施工挂网喷浆，喷浆厚度50mm，内设钢丝网和14@1200通长加强钢筋，加强钢筋与打在支护桩上的膨胀螺栓焊接固定，如图5所示。挂网喷浆从上往下每2m施工1道，随着土方开挖逐步向下施工。施工挂网喷浆时先将支护桩表面清理干净，桩间的高压旋喷桩不要凿除，只将支护桩间修平即可。2.2地下水处理由于一期工程地下室底部土质为粉土层，含水量较大，经过勘察此处水位最高在－1.100m左右，底板底部标高为－11.200m，底板底部水压很大，对支护结构和止水帷幕产生侧压力，为了保证支护安全，采取降水的技术措施，降低一期地下室底部的水压。经过现场勘察，由于已建一期地下室底板与支护桩之间距离太小，按5m间隔设置降水井的方案无法实施，加上施工降水井会破坏止水帷幕，降水效果无法保证;经过进一步现场勘察及分析，最终采取轻型井点的井管斜插至一期工程底板的下部，从而达到既可以降低水压，又不影响止水帷幕，减小对一期已建工程底板下部土体的扰动，在此位置土方开挖时轻型井点连续抽水，同时加强对一期已建建筑沉降及变形监测，待二期地下3层地下室外墙施工完成，并且外墙与支护桩之间回填好以后，轻型井点停止抽水。轻型井点设置如图6所示。2.3土方开挖为了保证在二期地下室土方开挖时一、二期之间基坑侧壁和一期地下室的安全，在严格按照2m分层开挖土方之外，在每层土开挖之前，先在支护桩边挖1条深1.5m、宽2m的探沟，观察基坑侧壁是否有渗漏发生，若有渗漏，将渗漏处理好之后再继续开挖。每层土方开挖之后立即施工挂网喷浆。
3结语
经过以上技术处理之后，最终在深基坑施工过程中，一、二期之间的基坑侧壁没有发生任何渗漏和支护变形等问题，一期地下室底板没有发生任何裂缝，一期建筑没有发生任何不均匀沉降。在一期连接位置的二期深基坑施工条件十分复杂的情况下，通过对不利条件的分析，制定具有针对性的技术措施，形成了特殊条件下的深基坑施工技术，最终取得了圆满成功。通过施工有以下体会:1)深基坑施工前做好勘察工作，在相邻基础深基坑施工时处理好已施工基础地下水，选用轻型井点斜插式降水，不仅确保了二期深基坑支护及止水帷幕的安全，也减小了对一期工程底板的扰动。2)在二期基坑土方开挖到一期底板标高时，立即将一期底板与支护桩顶部连接，防止一期底板边缘产生管涌和冒水，从而确保一期已建工程安全。3)由于一、二期深基坑地下室底板相邻较近，采用三轴搅拌桩作为止水帷幕无法施工，经多次研究，在支护桩之间增加800mm@1000mm高压旋喷桩，并在支护桩内侧挂网喷浆，从而达到了二期深基坑支护和止水的有效公司战略管理论文性。
作者：陈天伟 马怀章 汪仲琦 单位：中建八局第三建设有限公司
