１熔炼工艺
为能处理铜锌多金属物料或铅锡多金属杂料，采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的工艺综合回收有价金属，金、银等贵金属熔炼过程中富集在粗铅合金或冰铜里，铟、锗等稀散金属在还原性气氛中挥发，被富集在侧吹还原炉、烟化吹炼的次氧化锌烟尘中，其熔炼原则工艺流程见图１。富氧侧吹氧化熔炼铅锡多金属杂料、溶剂、碎煤等物料经配料后加入富氧侧吹炉内，与鼓入的富氧空气进行富氧熔池熔炼。铅、锡分别以３５％、３０％进入铅锡合金，以２０％进入烟气；其它金属主要进入高铅渣，高铅渣含Ｐｂ２０％、Ｚｎ１２％、Ｓ０．５％，送富氧侧吹炉还原熔炼。熔炼生成的铅锡合金和炉渣在风口以下１ｍ深的静止渣层中沉淀分离，金、银等贵金属富集进入铅锡合金，铅锡合金沉降在炉缸底层，含铅等金属较高的渣在炉缸熔体上层。高铅渣流入还原炉还原，铅锡合金由炉端的虹吸口排出。高温烟气经余热回收、收尘净化后生产硫酸，烟尘返回配料。富氧侧吹还原熔炼高铅渣流入富氧侧吹还原炉内，与鼓入的富氧空气进行富氧还原熔炼。铅、锡、银分别以７５％、６５％、９４％进入铅锡合金中富集；还有１８％的铅、１５％的锡、１５％的锌挥发进入烟气；铟、锌等其它金属大部分留在高锌渣中，高锌渣含Ｚｎ１４．５％，送烟化。生成的铅锡合金和炉渣沉淀分离，渣排出流入烟化炉烟化，铅锡合金由炉端的虹吸口排出。铜锌多金属物料、溶剂、碎煤等物料经配料后，加入富氧侧吹炉中进行富氧还原熔炼。铜、硫、银、金主要富集进入冰铜内，富集率分别为９５．５％、３２％、９４％和９４．５％；铅、锡主要挥发进入烟尘，挥发率分别为７３．５％、７０％；锌、铟分别以８０％、８５％的比例进入高锌渣。生成的冰铜和炉渣在风口以下１ｍ深的静止渣层中沉淀分离，金、银等贵金属富集进入冰铜，冰铜沉降在炉缸底层，含铜较低的高锌渣在炉缸熔体上层。高锌渣流入烟化炉烟化，冰铜由虹吸口排出。还原熔炼时，铟、锗等稀散金属随锌挥发进入烟气，烟气经余热回收、净化除尘、脱硫后达标排放，烟尘为含铟、锗的次氧化锌，送铅锡多金属氧化熔炼系统配料。烟化吹炼来自还原炉的热态低铅（铜）渣流入烟化炉内，与粉煤、空气发生反应，铟、锗等稀散金属随锌挥发进入烟气。烟气经回收余热、收尘和脱硫后达标排放，烟尘即次氧化锌，富含铟、锗等稀散金属。铅锡多金属物料的高锌渣和铜锌多金属物料的高锌渣在烟化时，锌、铟、银、锡、铅等金属主要挥发进入次氧化锌烟尘，挥发率分别为９２％、９５％、８０％、８５％和９１．５％。产出含Ｃｕ０．７％、Ｚｎ１．５２％、Ｐｂ０．２５％、Ｆｅ２６％、ＳｉＯ２３３％、ＣａＯ１４％的烟化弃渣约２５ｋｔ／ａ（铅锡多金属物料），或者含Ｃｕ１．５％、Ｚｎ２％、Ｆｅ２６％、ＳｉＯ２３１％、ＣａＯ１３％的烟化弃渣１８９８０ｔ／ａ（铜锌多金属物料）。
２主要设备
９ｍ２富氧侧吹氧化炉１台，７ｍ２富氧侧吹氧化炉１台，６ｍ２烟化炉１台。本文研究设计的富氧侧吹熔炼技术以瓦纽科夫熔炼技术为基础，其核心设备—富氧侧吹炉借鉴了瓦纽科夫炉的优势，在熔池深度、铜水套等设计上独具特色。富氧侧吹炉的熔池深度为２ｍ，可以确保渣与金属相在炉内完全分离，渣含有价金属较低。炉身采用铜水套结构。在炉身两侧一层的铜水套上开有数个一次风口，用于向熔体渣层鼓入富氧空气；在炉身两侧三层的铜水套上开有数个二次风口，用于向炉内鼓入需要的空气，使烟气中的可燃成分燃烧完全。炉身铜水套不仅使炉子寿命延长，提高生产作业率，而且在生产过程中，在铜水套内壁形成厚度１０～３０ｍｍ的渣层，可以对铜水套起到了保护作用。
３结论
１）用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的技术分别处理铅锡多金属物料或铜锌多金属物料，主要金属回收（富集）率分别为铜９５．５０％、铅９６．７５％、锌９０％、锡９２．３％、铟＞７５％、银９４％、铋８４％。２）采用富氧侧吹氧化熔炼—富氧侧吹还原熔炼—烟化吹炼的技术从含银、铟等稀贵金属铅渣料、铜渣料等二次物料和多金属低品位的铜精矿、铅精矿中综合回收稀贵等有价金属，在工艺上具有能耗低、环境保护好、原料适应性广、生产效率高和金属回医学期刊收率高等优势。
作者：邓孟俐 单位：长沙有色冶金设计研究院有限公司
