1大坝蓄水试验
试验的前提条件有以下4点:1)库区清理完成。2)大坝土建外形检查完成。3)闸门及启闭机无水试验完成。4)当地居民已告知。检查其闸门关闭情况，确定关闭完毕后，关闭底孔闸门，开始蓄水，大坝溢流面溢水开始计时，保持24h。试验过程中检查大坝变形位移，检查大坝坝底、坝肩渗水情况，检查坝体上下流变形情况，检查闸墩和溢流面过水是否有损坏，闸门是否漏水，启闭设备运行是否正常。如在蓄水过程出现大坝变形位移明显，渗水，边坡坍塌，闸门启闭机故障等情况立取停止蓄水，开启底孔闸门排水，放空库水，针对试验所出问题进行处理后重新试验。
2反送电试验
试验的前提条件有以下2点:1)各设备安装试运行、相关试验完成。2)各开关断路器处于断开状态。1)断开35kV高压倒隔离开关，系统电源倒至35kV隔离开关靠线路侧，线路PT带电，监视测量系统电源电压情况。2)系统电压正常，如无其他异常现象，合上隔离开关，将系统电压带至35kV断路器靠线路侧，监视测量电源电压情况。3)无异常情况，合上35kV断路器，对主变压器冲电，无异常，持续5min，然后断开。4)检查变压器有无异常，无异常半小时后再合上35kV断路器，对变压器进行二次冲击试验，5min后断开;对变压器冲击试验重复进行5次，如无异常情况，变压器冲击试验完成［4］。
3引水渠道和压力前池充水试验
此试验的前提条件为:1)大坝蓄水试验完成。2)渠道及压力前池清理完成。3)渠道及压力前池外形检查完成。4)压力钢管、蝶阀和机组及电气连接和动作可靠，无水耐压试验完成。5)前池闸门及启闭机无水试验完成，拦污栅下闸完毕，蝶阀全关闭，压力前池闸门、集石坑冲砂阀门全关闭。6)当地居民已告知。试验分为2个阶段:①第一阶段:冲洗渠道;②第二阶段:充水试验。试验步骤分为3步:1)先检查压力前池的蓄水安全，依据前池库容，计算启闭取水孔闸门开度100mm，共需10min，前池水深约3m。此时可进行压力钢管和机组试水，在有水工况下动作蝶阀和导叶，确保动作灵敏、可靠，便于机组作为紧急放水通道使用。2)试水后前池水位不变，保持12h，检查前池无渗漏等异常现象发生后，再重复第一步动作，前池水位基本保持在6～7m深，保压24h。当数据有异常时，启动应急预案，开启压力前池集石坑冲砂阀门，放水至泄水槽并排空，(备用方案:开启前池闸门，打开机组蝶阀，导叶，排水至尾水)。进行检查消缺，满足规范要求后，再做试验［5］。3)无异常现象后，开启取水闸孔门，渠首水深在0.5m和1m时，关闭大坝取水口闸门，各保压12h，充水和保压期间沿线每50～100m布置人员每隔1～2h检查渠道并记录。当数据有异常时，立即停止蓄水，启动应急预案，关闭大坝取水口闸门，开启压力前池集石坑冲砂阀门，放水至泄水槽并排空，(备用方案:开启前池闸门，打开机组蝶阀，导叶，排水至尾水)。进行检查消缺，满足规范要求后，再做试验。如无异常或缺陷在规范要求内，在12h后，开启大坝取水口工作门，继续充水至设计要求水位，保压12h。监测工作继续进行，直至整个机组启动试运行结束。当数据有异常时，按上述应急方案执行。
4压力钢管充水试验
此试验的前提条件以有下4点:1)引水渠及压力前池充水试验完成。2)压力钢管外观检查完成。3)蝶阀及旁通阀全关闭。4)当地居民已告知。压力前池工作闸门起升开度100～200mm，并且不在闸门振动区域，开始进行压力钢管充水，直至充满整条压力钢管，记录充水时间，关闭大坝及压力前池工作闸门。在充水过程中，应安排人员观察压力管道沿线基础支墩、边坡有无渗漏，移位等异常现象，定期观察蝶阀操作显示屏是否有异常数据出现，及时汇报汇总。如有异常，立即下闸停止充水，启动应急预案，从机组尾水管放水并排水后，检查异常部位，进行修复，复检合格后再进行充水试验。如无异常，直至充满保压。在闸门和蝶阀关闭状态，稳压观测时间24h，期间每隔30min～1h，安排人员观察压力管道沿线基础支墩、边坡有无渗漏，移位等异常现象，定期观察蝶阀操作显示屏是否有异常数据出现，及时汇报汇总。如有异常，按应急方案处理;如无异常，即可完成充水试验，进入后续机组充水试验。此试验的前提条件有以下10点:1)压力钢管充水试验完成。2)检查各控制点人员到位。3)涡壳段应无杂物。4)蝶阀(含旁通阀)开启及关闭正常，并处于关闭状态。5)调速器静态试运行完毕，并处于关闭状态。6)技术供排水系统、渗漏排水系统及水力测量系统已安装完毕。7)机组控制屏、交流屏、公用屏带电、退出611、612断路器控制电源。8)退出励磁屏所有电源。9)机组各轴承监测系统显示正常。10)制动系统动作正常。试运行第一次采用手动启动机组:1)开机前的检查项目:①蝶阀(含旁通阀、放空阀)处于全关状态;②调速器处于全关状态、机械锁锭投入，油压保持在设定范围之内;③涡壳放空阀处于全关状态;④技术供水主阀处于全关状态;⑤制动系统能正常动作，制动器处于复归状态;⑥各轴承油位正常。2)涡壳冲水:①开启涡壳排气阀;②开启蝶阀旁通阀;③待涡壳排气阀排出水后，将其关闭;涡壳平压后开启蝶阀;④待蝶阀全开后关闭旁通阀;⑤)检查水力测量系统是否正常。3)技术供排水系统冲水:①打开技术供水管上的总阀，使技术供水压力保持在0.2～0.3MPa;②打开各轴承的进水阀，使其供水压力保持在0.2～0.3MPa;③打开技术排水阀，让排水流向集水井，检查各部分是否正常;④打开技术排水阀，让排水流向尾水，检查各部分是否正常;⑤检查各轴承的示流信号器是否正常动作。4)准备启动机组:①打开调速器锁锭、主供油阀第一次用手动开机;②待机组开始转动时起动开机油泵向各轴承注油3～5min;③用手动将调速器慢慢打开到一定开度，监视转速变化，当转速到达额定转速的50%时，停止操作调速器，在此转速下保持半小时;④监视机组各部位是否有异常情况，监视各轴承瓦温的变化情况，若有异常情况，立即关机;⑤若机组各部位均无异常情况，将转速慢慢升至额定转速;⑥监视各轴承的油位、瓦温是否正常，主轴密封排水是否正常，技术供排水系统、渗漏排水系统是否正常;⑦在额定转述下空转让各轴承瓦温稳定后才能试带负荷。5)关机:①关闭调速器，投入机械锁锭;②待转速降到额定的30%时投入制动;③关闭技术供水;④关闭蝶阀。6)自动开机:①调速器投入自动;②蝶阀投入自动;③其他事项与手动开机类同。7)应急处理:如有异常情况立即关闭前池闸门，排出压力钢管内所有余水后，关闭蝶阀。①发电机升压;②发电机升流;③主变充电试验(投入所有保护);④机组甩负荷试验(投入所有保护);⑤应急处理:如出现异常情况，立即停止机组运行，断开开关和外接电源。应急方案见《六志水电站大坝蓄水，引水渠、压力钢管充水、放水试验应急预案》，根据各水电站具体情况编制应急预案。
5结论
作为小型水电站的一个特例，不外乎这几个方面，但在实施过程中，必须要人人明确执行的先后顺序，统一指挥，不可颠倒混淆，并且在执行过程中相联系的部位必须有人员值守。整个试运行程序项目全部达到规范要求，才能够进入移交程序。
作者：李军民 吴航 单位：贵州省水利水电勘测设计院
