1铁模覆砂金属型生产线特点
1.1优点产品尺寸精确、外观质量好；设备投资低，每条线投资约在400~500万元；操作简单。1.2不足1）生产效率低，目前该线最大生产率仅为60箱/h；由于150~200副铁模正常生产中温度基本在200℃，且敞开布置，热辐射严重，对操作人员的影响较大，特别是夏季生产难以解决；铸型合型精度与主机及辅机制造质量和精度关系密切，一个环节出差错即影响产品质量。2）覆膜砂硬化和浇注时产生的有害烟气，不仅对操作人员有影响，对环境也有害，且净化处理难度大、成本高；虽操作简单，但环节复杂，人为因素多，控制点多；人员配备多，1条线人员配备需要6~7人，人员成本高。3）配套性差，国内现使用的铁模覆砂金属型生产线均存在散落砂严重，磨球取出困难，产品换型周期长，调整繁琐，维护人员工作量大等弊端。
2国外耐磨球主要造型工艺及特点
全球耐磨材料产量排名第一的比利时马格托公司，其分布在世界各地如泰国、印度等地钢球生产线，总计年产约60×104t钢球，基本采用迪砂线生产。2.1迪砂线构成迪砂线一般由造型主机、自动铸型输送机（AMC）、同步皮带输送机（SBC）三大部分构成。主机根据需要可配备快速模板更换装置、自动下芯机；可增配穿梭装置延长冷却时间，同时计算机一体化生产模块和远程控制服务（RMS）保证机器稳定、可靠和高效运行。2.2迪砂线工作原理迪砂造型机的工作原理非常简单，包括6个步骤：射砂→挤压→打开造型室→铸型输送→正压板返回→关闭造型室。2.3迪砂线特点2.3.1优点采用较高的比压，真空辅助填砂得到高度造型性和最大模板面积利用；铸件的尺寸精度和表面粗糙度都较高，机械错边0.15mm；全线自动化程度高，操作人员仅需控制按钮及检查生产线情况，劳动强度低，生产过程中没有震击，噪声低；生产效率高，一般可达450型/h以上；设备配套简单，故障少；辅机少，日常维护低。2.3.2不足砂型太复杂的铸件操作不便，铁水利用率较水平分型低5%~10%。
3结论及建议
从以上分析可以看出，在生产规模和投资允许条件下，耐磨球、段采用迪砂生产线比铁模覆砂金属型生产线有很大的优越性，这也是国际大企业耐磨球、段以迪砂线为主的根本原因。我国今后发展要求企业做到环境友好、劳动条件好、生产效率高；而现阶段因环境脏、乱，劳动强度大的工位招不到员工已成为普遍现象，加上人员成本上涨，只有1条铁模覆砂生产线，1台小电炉，环保措施不完善，劳动强度大，年产量仅在3000~5000t上下的企业，可能会面临发展的停滞，这应引起有关方面的高度重视。
作者：任永明 单位：机械工业第一设计研究院
