0前言
随着我国经济实力的不断增强，我国工业化水平也在不断提高，其中对于压力容器的需求量也随之不断地在增加当中，由此对于压力容器也越来越重视，但是影响压力容器的质量因素有许多，为了避免压力容器因为某些因素导致质量出现问题，就需要在压力容器检测中进行良好的质量控制。
1压力容器的基本检测项目
1.1浅谈压力容器的外部检测
压力容器的外部检测通常也叫运行中检测，主要是检测压力容器的外表面的一些部位，来判断压力容器是否出现裂纹、变形、泄露或者是局部过热等不正常的现象。此外，对于安全附件也需要同等的重视，安全附件一旦出现不齐全、不灵敏、不可靠、紧固的螺栓出现松弛等都会影响压力容器的质量。因此，在日常的检测中，首先应该对压力容器的外部进行详细的检测，一旦发现细微的问题，诸如压力容器表面出现裂纹、变形等，就应该立即停止压力容器的运行，并及时上报，经过工作人员的安全维护之后，方可继续运行使用。
1.2浅谈压力容器的内部检测
对于压力容器的内外部检测来说，就不能在运行中进行检测，在进行压力容器内外部检测的时候必须在静止时且压力容器的内部清洗干净之后方可进行相关的检测。由于压力容器的内表面不同于外表面，它更能直接接触容器内的高温高压等环境，因此内表面所出现问题的几率就较外表面大一些，在检测的时候重点要检测内表面是否出现腐蚀、磨损等情况，尤其是一些焊缝、接头处应该更加仔细的进行检测。有些裂缝过于细微，以至于人眼看不见，因此在必要的时候也要进行超声波或者射线进行内表面裂纹的检测。压力容器也要注意对其壁厚进行详细、准确的测量，一旦局部的壁厚程度达不到标准要求时，就有可能在使用的时候出现严重的安全质量问题。在具体的检测时间上来说，随着不同行业的不同的使用途径，可以做出适当的调整。在实际的检测中，应给予足够的重视，选择恰当的时间进行压浅析压力容器检测中的质量控制许伟江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院泰州225300力容器内部的检测。
1.3浅谈压力容器的全面检测
除了对于压力容器进行内外部的检测，还需要对压力容器进行全面的检测以此来确保压力容器能够正常使用。进行压力容器的耐压性试验如水压试验等，可以很好地对压力容器的进行质量方面的检测。由于容器的全面检测所检测时的复杂性，同时企业也要考虑企业的经济效益，基本不可能像外部或者内部这样的局部检测，它们可以在很短地一段时间内连续进行。对于压力容器的全面检测来说，一般的话，每五到六年进行一次即可，不过这是对于压力性较小、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器环境来说；另外对于盛装如惰性气体的压力容器，由于其对压力容器的损害最小，在进行几次检测发现无问题时，则可以考虑适当的延长压力容器的检测时间。
2浅谈影响压力容器检测质量的因素
2.1检测时使用的工具的精确问题
冷作、金加工、焊接这三种制作方式正是目前我国现阶段压力容器的传统制作方式，它们的使用对于我国压力容器的精确度有着密切的影响。它们的综合使用会大大地提升压力容器的精确度，而在这三者之中，金加工所使用的工具的精度就要比其他两种方法更加高，金加工的检测工具常常使用精密度高的游标卡尺、千分尺等，这样一来就使得金加工的精度精确到小数点后三位，即千分之一的准确度。如此高精度的检测工具为压力容器的检测提供的保障。但是随着时代技术的发展，这些传统的工具已经不能满足行业内的需求，对于一些肉眼看不见的裂纹，如果不加以重视，及时地进行修补，则有可能酿成严重的祸事。目前对于裂纹的检测可以使用超声波乃至射线技术进行，但是目前我国许多企业在思想上没有进行此方面的重视，依然采用传统的检测手段，这样一来就有可能因为一时的疏忽造成严重的后果。
2.2检测时方法的规范性问题
对于压力容器的检测来说，检测时方法的不规范性也是导致压力容器出现质量问题的因素之一。对于压力容器检测的数据来说，棱角度存在的同时也会有椭圆度错边量或焊缝余高等，一旦在测量的时候，不按照操作规范进行，测量棱角度不考虑其他的相叠项目，则会使得压力容器的数据精度受到影响，从而导致压力容器检测的质量控制得不到有效地保障。因此，需要工作人员在进行压力容器检测的时候，按照标准的规范进行。
2.3浅谈检测时出现的人员问题
环境对于压力容器检测有着密切的联系，在检测的时候有可能会出现压力容器内部出现内部通风不良、压力容器内部温度不合格等问题，而这些问题的出现会干扰工作人员的检测工作。较为严重的情况就是在进行压力容器检测的时候，由于压力容器密闭环境的缘故，可能会导致工作人员在进行长时间的工作后出现缺氧的情况，另外还可能因为压力容器长时间接触有毒有害的化学药品，工作人员在检测的时候接触到了在其表面残留化学物质，从而导致自身的不适等，都会严重干扰到检测时的质量。此外，关于检测人员的另一个问题就是，可能所派去检测的工作人员自身的专业素质不够精深，自身检验能力的薄弱以及检测经验的缺失则可能会导致在进行压力容器检测时，质量无法得到保障的另一大问题。
3浅谈压力容器检验的质量控制措施
3.1浅谈压力容器的材料质量的控制
在进行压力容器制作之前，就需要对材料进行检验，在符合所需标准的情况下，才能进行压力容器的制作。只有保障了良好的压力容器材料，才可以使得后续工作顺利的进行，可以提升企业的产出效率，可以增加压力容器的使用寿命，减少压力容器的检测周期，因此也可以减少企业用于检测维护的费用，进而使得企业的经济效益得到提升。
3.2浅谈压力容器的焊接质量
对于压力容器来说，它要在密闭的状态承受来自其内部气体或者是液体的压力，进而使得工业上的生产得以顺利的进行。因此，压力容器的焊接质量就不容小觑，为了更好地保证压力容器的焊接质量，就需要在进行焊接的时候参考各类关于压力容器焊接的文献以及相关的操作章程，在进行焊接的时候，工作人员要认真仔细，采取科学的工艺标准以及良好的焊接设备进行压力容器的焊接工作。并且注意在焊接的时候进行相应的记录，为日后的维护工作提供有力的依据。
3.3加强工作人员的管理工作
为了加强压力容器质量控制的力度，就需要对压力容器进行定期的检测与维护，确保工作环境以及设备的安全。这就需要专门的工作人员进行管理，企业要对工作人员进行定期的培训，要让他们了解自身工作责任的重要性，让他们能够对自身的专业素质进行提升，这样以后面对压力容器出现的一些质量问题时，可以游刃有余的进行检测与维护，使得压力容器的质量管理得到质的提升。
4结语
影响压力容器质量的因素有许多，每一项都需要重视。对于这些影响因素包括从材料的选取，再到人员的管理，都需要进行全面详细的分析，以此才能确保压力容器的质量问题得到良好的保障。
作者：许伟 单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院
