1大型重件的机械加工制造工艺的阶段
在将原材料变成产品或零件的机械加工制作工艺过程中，大型重件加工分为产品设计阶段、工艺设计阶段和零件加工阶段这三个重要阶段。
1.1第一阶段——产品设计阶段
大型重件加工的第一阶段是产品设计阶段。企业之间的竞争核心与产品开发的核心就是产品的设计，在产品设计的过程中要对各个方面的情况进行统筹，在追求经济利益的同时注重技术的先进性。在产品设计阶段一般有改进设计、变形设计、创新设计等。改进设计就是在原有投入使用产品的基础上对使用过程中发现的不足之处进行改进，将现有产品中不能够满足实际需求的部分进行改进，使其能够更好地服务客户或企业。变形设计就是在产品的性能与功能不变的情况下，改变产品的大小或形状，使产品的外形发生改变，使原产品成为系列产品。创新设计就是针对客户或者企业的新需求，设计全新的能够满足需求的产品，是产品设计的核心部分，体现了一个企业的创造力。大型重件的产品设计更要考虑产品，重量尺寸增大后带来的一系列加工影响，以促使产品设计的合理性。
1.2第二阶段——工艺设计阶段
机械加工制造工艺的第二阶段是工艺设计阶段。为了符合设计要求而对产品进行规范的阶段就是工艺设计阶段。在工艺设计阶段主要是制定所需的工艺文件，主要包括产品的生产规程、产品整个生产过程等所用的文件，具体的内容包括分析审核产品图纸工艺、产品方案拟定等。工艺设计阶段是一个相对复杂的设计过程，尤其针对大型重件的机加，在产品的精度和平面度配合等上面有着更难更高的要求。
1.3第三阶段——零件加工阶段
机械加工制造工艺的三个阶段中，零件加工阶段是最后一个阶段，同时零件加工阶段也是产品生产的最后一道工序。在这个阶段中主要是利用各种机械对原材料进行加工之后使原材料成为符合规范的成品。大型重件的加工通常使用大型锻件毛坯，焊接热处理后整体机加进行零件加工。
2大型重件机工制造工艺的优势
2.1科学组织机械加工制造应用提高生产效率
机械加工制造工艺涉及的范围非常广泛，是机械制造业发展的重点。在制造产品或者零件的过程中选择最优的方法和手段是机械制造行业的一个重要的课题。每个设备都是由零件构成的，每个零件的生产都需要一套机械加工制造工艺流程，保证生产的产品或零件能够符合物理特性。在大型重件机械加工制造过程中，科学地组织加工制造的应用能够有效地提高产品或零件的生产效率。
2.2合理选用加工制造工艺保证产品质量
以大件产品内孔表面的粗糙程度为例，如果要提高粗糙程度，在加工制造的过程中就需要选用恰当的砂轮来进行加工，同时润滑油的选择方面要选用带有油脂含量的，通过对零件与砂轮之间的弧度进行选择和控制，这样才能够加工制造出符合条件的产品。因此在产品或零件加工制造的过程中应该选择合适的工艺，确保产品的质量。
3大型重件机械加工制造工艺中改进的要点
3.1机械加工制造工艺规程
机械制造厂的重要技术文件就是机械加工制造工艺规程，在机械加工制造工艺规程的制度过程中要遵循高产、优质、低成本的原则，在保证产品质量的前提下实现利益最大化。大型重件的机械加工制造工艺规程需要确保技术的先进性；从经济的角度考虑，选择较为科学合理的方案；在满足设计精度要求的基础上尽量保证加工在满足设计精度要求的基础上尽量保证加工的经济型性的经济型。
3.2机械加工制造工艺中的毛坯选择的要点
机械加工制造工艺与加工的质量都受到毛坯的影响，因此一定要对毛坯的结构、种类等进行慎重、科学的选择，使其有利于机械加工制造工艺的提高。
3.2.1毛坯种类的选择
在机械加工制造工艺中较为常见的毛坯主要有铸件、锻件、型材、焊接件等，还有一些其他的毛坯，例如冷挤件、冲压件、塑料压件等。毛坯的种类直接关乎其性能，并且在很大程度上影响液压系统的功能发挥。因此，进行大型重件的机械加工改进，选择正确的毛坯种类是极其必要的，也是进行重型机械设备机加过程中首要的考虑因素。对于毛坯种类的选择，主要应从以下几个方面着手：首先，铸件主要用于一些形状过于复杂的毛坯，这类毛坯需要通过铸造的方法来制造，常用的铸件制造方法为砂型铸造。其次，锻件通常用于钢质部件，因为锻件在通过锻造之后能够具有均匀、连续的金属纤维，这种力学性能够满足钢质部件受力复杂的需求。第三，型材的类型主要有棒材、线材、板材等。除此之外，焊接件制造相对简单，所用的生产时间段，能够节约材料，适用于单件小批生产、大零件生产和样机生产，在使用的过程中要注意这种毛坯抗振性能比较差、容易变形等特点。
3.2.2选择毛坯需要注意的几点问题
在毛坯的选择方面需要注意一些选择的要点。生产纲领方面，一些零件对毛坯的选择要求较高，需要生产率与精度都较高的毛坯制作方法，这样就会造成毛坯制作费用较高的问题，面对这个问题可以采用降低材料消耗、降低机械加工费用的方法来解决。材料工艺性方面，根据不同的零件材料的工艺性选择适合的毛坯制作方法。保证毛坯选择的合理性，才能够有效的提升液压系统的性能，改进液压系统的结构和功能，进而提高大型重件机械加工的工艺。
4液压设备加工制造工艺改进
随着科学技术的发展，液压技术渗透到了各个领域，在各个部门的应用越来越广泛。当下液压传动系统的设计在机械加工制造工艺中占有重要的地位。
4.1优化液压传动系统设计步骤
第一步，在生产实践中总结液压系统的工作要求，将其作为液压传动系统设计的主要依据；第二步，拟定液压传动方案，一方面要依据工作部件的运行形式来选择液压执行元件，另一方面要以工作部件的性能方面的要求和动作方面的顺序为依据连接各种可能实现的基本回路；第三步，拟定液压传动系统图，依据已经确定的液压传动方案，按照国家标准规定的图形符号来绘制液压传动系统图。
4.2合理选配液压系统元件
液压传动系统中主要的元件有动力元件、执行元件和控制元件等。
4.2.1动力元件
液压传动系统的动力元件是整个液压系统产生动力的部件，主要的组成部分是液压泵，运用容积变化原理进行工作。在选择的时候要从能耗、效率、噪音等方面进行考虑。5.2.2执行元件液压传动系统的执行元件起到转化的作用，将动力元件产生的液压转化为机械能，主要的组成部分有液压缸和液压马达。液压的执行元件主要是依靠液压马达来对液压进行转化，将转化后的机械能用来对外做功。
4.2.3控制元件
液压传动系统的控制元件主要是对液体的流动进行预期控制，主要的控制内容包括液体流动方向、液体压力大小、液体流量大小等方面，通过控制工作来满足控制元件特定的工作要求。控制元件主要的组成部分有压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。
4.2.4辅助元件
液压传动系统除了上述元件外，还有辅助元件，主要包括管路、油箱、过滤器、密封装置等，将这些元件与上述的几种元件进行组合之后就形成了液压回路。
4.3液压系统参数计算与元件选择
这个过程中要对液压缸流量、系统设计工作压力、功率、发热、油箱容积等进行计算。根据计算所得的液压缸流量选择液压泵和油管，根据功率选择电动机等。
4.4大型重件——液压传动系统的加工工艺改进的具体措施
4.4.1液压传动系统基本回路的改进措施
在液压传动系统的基本回路中，各个回路之间不相互干扰的情况下才能够保证工作循环。例如，如果系统功率较小的话，节流调速系统较为适合；系统功率加大的话，最好就应该采用容积调速系统；停车制动较为频繁的情况下应该使泵及时卸荷。液压传动系统满足工作循环和生产率的基础上，应该追求简单，因为系统的故障率与系统的复杂程度成正比。除了上述这些，液压传动系统还应该配备互锁系统、安全措施等。
4.4.2液压传动系统压力控制元件的改进措施
在设计的过程中要加强对液压控制元件的调整，首先是压力控制阀，从压力为零时开始，逐渐增加压力直到规定的压力值，对各个回路中的压力控制阀都进行调整。以下提供一些压力控制阀的压力参数作为参考：一般情况下，主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力比执行元件所需的压力要大15%-25%；快速运动液压泵的压力阀的调整压力要比一般所需压力大10%-15%。
4.4.3液压传动系统其他方面设计的改进措施
液压传动系统工作环境方面，温度控制在30摄氏度之内，不能有烟火、风沙、灰尘等；设备防护方面，贮油箱需要有防尘盖来防止灰尘落入，冷却水管不能够出现泄漏的现象，液压油的黏度变化值应控制在25%之内、酸值控制在3mgKOH/g；故障排除方面，要对系统进行定期的维护与不定期的抽检，及时发现故障隐患，将故障扼杀在压力之中，面对已经出现的故障要积极对待，早发现早维修。
5总结与展望
综上所述，找到有效的方式提升液压系统的性能，对其进行全面的改进，才能有效的改善大型重件的加工制造工艺，使大型重件能够拥有更加完善的系统性能和结构功能，减小设备运行的风险，为机械加工企业提供全面的生产保障。社会经济的不断发展对各个领域都提出了较高的技术改革要求，以此来促进行业的进一步发展，机械制造领域同样也是这样。在未来的大型重件机械加工制造工艺发展中，首先要提高加工大型重件机床的功率与可靠性，同时要推广加工设备的使用范围，最后要不断严打新工艺与新技术，实现大型重件机械加工制造工艺的产业化及工程化发展。
杂志：宋平 单位：山东核电设备制造有限公司
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