【摘要】机械设计与机械加工是影响产品的关键因素。工人一般都是按机械设计的图纸进行机械加工，但在机械加工过程中存在很多不确定因素，这些因素对产品质量产生一定影响，如何解决机械加工问题是机械类企业需要解决的重要问题。本论文主要从机械设计加工问题、机械加工设计优化策略两方面进行阐述机械设计加工问题及优化策略研究，希望能为机械设计加工研究学者提供理论参考依据。
【关键词】机械设计加工；存在问题；优化策略
我国现在经济快速发展，但企业之间竞争日益激烈，尤其在一些机械制造企业，产品质量是影响企业发展的重要因素。企业发展需要核心技术，创新技术是生命力，但在实际生产过程中，需要科学的进行管理，合理的提高工作效率。机械类企业在机械设计加工过程中存在一定问题，必须及时发现问题，解决问题，并且提出问题优化策略方法，提高产品质量，激活企业生命力，激发员工工作热情，促使员工发挥最大潜能，改进产品，提高产品质量，提高在同类企业之间竞争力，科学的，健康的、可持续发展。
1机械设计加工问题
1．1性价比低
性价比是消费者购买机械产品时候重要参考因素。消费者一方面需要买适用的，另一方面要求价格低，这两方面是所有消费者考虑的因素，现在机械产品需求量很大，但机械类企业之间存在激烈竞争，由于很多因素，促使消费者购买的机械产品性价比不适应。随着各个领域对机械产品需求量的不断攀升，机械生产企业之间的竞争也在不断加剧，而消费者在购买机械产品的时候，偏向于产品本身的性价比。但是在产品性能方面，因为设计加工损耗较多、设计加工质量差、加工工艺落后等原因，直接影响到机械设计产品的性能。在价格方面，因为加工方案不满足实际要求、加工存在误差，所以，也容易增加机械设计的加工成本。两个方面的原因叠加，就使得产品的性价比无法满足市场的发展要求。市场是企业发展的杠杆，对企业进行有效的调节，企业要发展必须遵守市场规律。机械产品必须符合市场发展需要，改变生产技术，完善加工流程，生产出性价比合理的产品，这样的机械类企业才能可持续发展，符合社会发展规律。
1．2质量不达标
现在机械类企业竞争激烈，客户在追求性价比，有很多企业生产出来的产品质量不达标，促使机械零件的损耗，使用年限都降低，还容易出现机械故障。质量达标是机械产品的基本要求，企业要长期发展，生产的产品必须合格是前提，在创新的去研发，科学的去管理，逐步完善生产工艺，促使机械产品合格，符合机械企业需要。
1．3精度较低
精度是机械产品重要性能指标，精度较低证明产品在生产过程中误差比较大，精度低的产品是产品质量不达标的表现形式，每种机械产品对精度都有一定要求，但是机械产品精度越高，证明机械产品性能越好，现在很多企业对机械产品都有更高的要求，对精度有明确要求，促使机械制造企业，要完善工艺流程，提高产品精度，提高产品质量，这是企业的发展要求，也是社会发展对机械制造企业提出的新要求。
2机械加工设计优化策略
2．1机械材料需满足性能要求
(1)材料选择的要求机械产品加工对材料选择有严格要求，首先材料应该满足性能要求，每种产品生产材料都有一定性能，同一个材料，不同型号性能不同，在机械产品生产过程中，要严格按产品设计说明进行材料选择，这样才能满足产品性能要求，性能是产品质量保障关键因素。其次材料设计需要满足工艺性能要求，没种机械零件对工艺有一定要求，工艺性也促使产品的外观符合企业需要，工艺性是产品重要质量指标，直接影响产品性能。最后材料设计需要满足经济性能，产品价格也是阻碍产品销售的主要因素，消费者希望物美价廉，但在实际过程中，主要以性价比作为参考，根据企业需要，选择性价比高的产品，在产品生产过程中，机械加工也要考虑成本，要符合性价比，促使产品能更好的销售。(2)材料选择的方法材料选择过程中，要考虑很多因素，目的就是提高性价比，符合企业发展需要。材料选择会对产品寿命周期成本产生影响。在选择材料时，满足性能前提下，尽量选择价格低廉的材料，这样可以缩短产品的寿命周期。有些材料虽然成本高，但是其性能良好，可以满足机械产品质量以及延长产品寿命的要求，进而降低后期的维护费用，提高经济效益。所以，材料选择应该考虑性价比，同时综合的考虑维修、成本、市场等诸多因素。材料选择是一项复杂过程，要充分考虑多种因素，根据企业发展实际需要，选择合理的材料，促使企业健康发展。
2．2机械加工表面物理力学性能因素需要合理统筹设计
机加工表面物理力学性能因素需要合理统筹设计主要考虑三方面:首先加工金属的表面金相组织变化，其次加工金属表面的冷作硬化、最后加工金属表面产生的残余应力。这三方面因素要综合考虑，以全面提升机械加工表面物理力学性能为目标，在具体操作过程中需要合理统筹设计。
2．3机械设计加工中有效的控制润滑剂
在机械加工设计中，选择润滑剂需要考虑到防锈仿佛是、清洗、冷却等功能。另外，还要注意到润滑剂的匹配度。在金属润滑剂选择中，应该根据实际的情况来选择。在选择中，需要确定使用的润滑剂是水溶性还是纯油性，同时还需要根据机床生产厂家和机械加工工艺流程来进行综合化考虑$在具体的操作中，在高速钢刀的低速切削之中，推荐使用纯油性的润滑剂，在硬质何进刀具的高速切削中推荐使用水溶性润滑家$在确定了润滑剂的种类之后，还应该考虑到金属材料的类型，加工零部件的性能与加工精密度，从而进一步考虑选择哪一种品牌。
参考文献:
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作者：李远征 单位：抚顺矿业集团机械制造厂科研中心
