摘要：随着现代化信息技术的发展以及计算机运用的普及，数控技术也不断的发生着变化，作为一门融合计算机技术、测量技术、微电子技术以及信息处理技术等多学科的交叉的综合技术，在近年来逐渐引起了人们的关注，因此文章以智能化数控技术的发展探究作为研究对象，从智能化数控技术的运用、内容、发展情况入手，通过对其发展趋势进行探析之后，进一步总结未来智能化数控技术的发展方向，为提高数控技术的智能化运用垫定良好的理论基础和实践经验。
关键词：智能化数控技术；发展前景；探究
1智能化数控技术的基本概括
1.1智能化技术的应用对于智能化技术的运用来说，主要体现在计算机技术、GPS技术的运用以及精密传感技术等方面。随着现代科技以及信息化的不断发展和普及，市场当中的产品竞争力日趋激烈，因此产品所表现出来的智能化特点已经逐渐得到了人们的追捧，其最大的优势则主要表现在：（1）提高了操作者使用的方便性，减轻了复杂的操作程序；（2）提高了生产效率及产品质量；（3）加大了对操作者安全问题的保障；（4）促进了智能化生产水平以及自动化运用的程度；（5）降低了生产成本，增强了设备运用的可靠性等等。1.2数控技术的主要内容数控技术主要是一门融合计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、信息化处理技术以及微电子技术等多类型、多学科不断交叉的综合类技术体现，是在现如今运用领域当中发展非常迅速的一项具有综合性的高新技术。这种运用技术主要迎合了高密度、高速度以及浮渣零件进行加工从而演变出来的，是对自动化、信息化、数字化以及网络化进行凸显的重要基础，是现在机床装备的主要灵魂及核心所在，同时有着非常广泛的应用领域。1.3数控技术的发展随着计算机技术的迅猛发展，传统的制造业逐渐产生了根本性的变化，同时国家对各工业加大了巨大的投资，从而对现代制造技术进行改善、发展，从而提出了更为全新的制造模式。现如今，数控技术已经发生了最为根本性的变化，由专用型封闭式开环控制模式逐渐向通用型开放式实时动态全闭环控制逐渐发展。在集成化的发展基础之上，数控系统逐渐形成了超薄、超小型的发展，综合了各个学科，从而实现了数控系统高速、精准、高效的控制，在加工过程当中不断的进行自动化的修正以及调节，实现了诊断以及智能化的故障处理体系。
2智能化数控技术的发展趋势
2.1数控技术在性能上的发展高速、精准化、高效率则是数控技术评定当中最为关键和重要的指标，运用高速运转的CPU、RISC芯片等方式在机械制造当中进行制造，并同时结合高分辨率绝对式的检测元件，可以更为有效的服务于系统，同时通过对机床动态以及静态进行改善的措施，使得机床高速精准化得到了很大的提高。对于“柔性化”而言，其特点主要表现在以下几个方面，首先，对于数控系统本身而言，就已经具有了柔性的重要特点，而在这当中又运用了模块化的设计方式，从而使其功能性更为的强大，能够裁剪的性能不断提高，从而满足用户不同的需求特点；而在群控系统当中，可以通过生产流程的不同来展现其柔性的特点，通过信息的流动以及相关物料的变换进行自我动态调整，进而在最大程度上发挥群控系统所表现的相关特点。2.2数控技术在功能上的发展用户的界面设计作为使用者与数控进行交流、对接的主要媒介，由于不同的使用者对于界面的要求以及所表现出来的模式具有不同的特点，因此进行用户界面的开发具有非常高的难度。目前看来，对于internet网络技术、虚拟现实技术、多媒体运用技术以及可视化的技术对用户界面的设计和改进提出了更高的要求，而图形用户界面更好的方便了非专业操作者对机器的运用，人们可以通过对用户的窗口以及简单的界面进行非常方便的预览和操控，更好的适应于操作者进行编程以及对不同角度的显示进行分析等等。科学计算可视化主要在高效处理数据以及解释数据当中进行运用，使得使用者与机械之间的信息交流不仅仅只是在文字以及相关语言的阐述上，而是可以通过一些可视化的（例如图像、文字、声音、图形等）运用。可视化的运用技术能够有效的与虚拟技术相互融合，能够进一步的对应用领域进行拓展。在数控技术的运用领域当中，可视化的技术通常被运用在cad等当中，例如自动编程设计、刀具补偿、动态处理等可视化仿真演示等等。将多媒体技术与计算机运用技术以及可视化的通信技术融为一体，促使计算机呈现出对声音、文字、图像、视屏进行综合处理的能力，在对数控技术进行运用的时候，采用多媒体技术能够更好的处理一些基本的信息，并充分的体现对设备故障诊断以及相关流程、操作程序等进行智能化的处理。
3数控技术的运用及发展新趋势
3.1复合化的发展新趋势产品由于外观曲线的复杂化，从而使得模具加工技术仍需要进行不断的改进和升级，机床五轴加工的复合化已经是不可避免的发展趋势。而新的日型工机的5面加工机采用复合主轴头，从而对4个垂直平面加工模式进行实现，而且可以对任意的角度实施加工，这样也会进一步促进5面加工和5轴加工能够在一台机床上进行完成和操作。3.2高速化的发展趋势直到现在为止，80m/min已在高速加工当中逐渐的被实现，而100m/min空运行速度也得到了运用。目前看来，在世界上，许多的汽车厂商，在这当中也包括我国的汽车公司———上海通用，已经逐步采用高速加工中心组成的生产线来代替组合机床。在美国，CINCINNATI公司以及HyperMach机床进给速度已经远远高达60m/min，快速则为100m/min，加速度高达2g，主轴转速远远超过60000r/min。对于薄壁飞机零件的加工仅仅只需要30min就可以完成，对于同样的零件在传统的铣床加工需要的时间则为3小时，在普通铣床加工则需要8小时。3.3精密化的加工发展新趋势由于机械当中对于组件的每一个部分的要求都更为精密化，微米所存在的误差已经不再是一个重要的影响因素。运用电脑技术对生产（CAM）系统的发展进行辅助，从而带动数控控制器的功能也越来越多。在加工的精度方面，从近十年的发展来看，对于传统的数控机床来说，其加工精度已经逐渐由10μ提高到了5μm，精密级加工中心则主要从3到5μm提高到了1到1.5μm，而且超精密加工精度已经开始逐渐进入纳米级（0.01μm）。3.4高效能发展的新趋势在进行加工工件的时候，要想对其制造速度进行提高就必须对机床高速以及精密化提出更好的要求。同时，由于市场中产品的竞争力不断增强，产品所存在的生命周期也会随之不断的缩短，因此对于模具的快速加工成为了促进生产发展的重要因素所在，这种情况也逐渐促进对加工模具所需要的机床技术朝着高效能专业化机种不断的发展。
参考文献
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作者：李文辉 单位：广东创新科技职业学院
