摘要：五台铺上铁矿选矿厂经过多年生产实践，形成了自己完整的工艺技术指标，经过不断摸索调试，生产技术指标稳定，成为我单位矿业开发支柱产业。本文首先对选矿厂概况、选矿厂的工艺流程发展做了简单介绍，随后笔者结合自身工作实践对选矿厂技术指标的控制、后期的工艺改进计划等做了简要探讨。
关键词：铁矿选矿；工艺流程；技术指标；工艺改进
1概述
五合铺上铁矿是由山西省第三地质工程勘察院投资兴建的集铁矿石开采、加工、销售为一体的矿山企业。五台铺上铁矿选矿厂隶属于山西省地质勘查局216地质队五台铺上铁矿，位于五台县豆村镇东圭村。选矿厂于2003年筹建，2004年正式投入生产，期间由于生产不能满足设计要求，于2005年5-6月期间进行了工艺流程改造，改造后选矿能力达到原矿处理量1000t/d。
2选矿厂工艺流程发展
五合铺上铁矿拥有一座矿山和两个选厂，设计年产铁精粉约15万吨。矿区现分为相对独立的四个采区施工,按照整体规划、分步实施、立足当前、兼顾长远、探采结合的原则进行矿区设计与施工,经过这几年持续、不断的矿山建设,矿区生产条件、基础设施、作业环境等得到大幅改善,硐内施工全部实现机械化作业,工人劳动强度大大降低,劳动效率成倍增高,现在基本上达到日产原矿2500吨的能力,并且形成了比较稳定可靠的控制储量与备采储量,为矿山的进一步发展奠定了良好的基础。铁矿两个选厂中,一厂为自建,生产规模设计年产铁精粉约10万吨。年处理原矿约30万吨,二厂为2007年3月收购原五台鑫达铁矿,年设计产铁精粉约5万吨,年处理原矿约15万吨。经过几年的生产实践与不断探索，选厂均进行了一系列大小技术改造和流程优化，现在基本达产、稳产、达标。当前，选矿厂采用磁选工艺进行磁铁矿选矿。建厂初期，铁矿石经过二段闭路破碎，两段磨矿细磨，旋流器、高频筛分级，六段磁选选矿，铁精矿过滤脱水，最终产出铁精矿产品，尾矿排入尾矿库。在生产过程中，许多问题逐渐暴露出来，如破碎系统不能满足车间用矿需要，球磨机返砂量太小，旋流器运转不通畅，尾矿流失量大等。针对这些存在的问题，矿山领导组织技术小组现场观察分析，开会讨论研究，找出解决问题的方法，确定了流程改造方案。2005年5月，改造工作正式启动，经过一个月的努力，完成了流程改造工作，通过对破碎、磨矿、选矿流程的改进，原流程中制约生产的因素得到了有效解决。流程改进后，铁矿石经过三段破碎，两段磨矿，高频筛分级，五段磁选，铁精矿过滤脱水，最终产出铁精矿产品，尾矿经过回收机后排入尾矿库，如下图所示。三段破碎之前，经过振动筛，不满足要求的矿料三段破碎后继续通过振动筛，直至满足要求；一段磨矿后，进入分级机，或重回一段磨矿工序；经过一段磨矿——分级机——一段磁选——二段磨矿——二段磁选——高频筛工序，不满足要求的矿料经高频筛后重回一段磁选，反复以上流程直至满足要求为止；二段磁选后，经过高频筛、磁团聚工序，再进入三、四、五段磁选工序，经过滤脱水后，进入精矿场；五段磁选后的尾料经尾矿回收机后进入尾矿库。经过以上的流程改造，选矿厂达到了处理原矿1000t/d的能力，技术指标也得到提升。
3选矿技术指标控制
只有严格控制流程中各环节技术指标要求，才能保证铁精矿的质量，确保选矿金属回收率。为此我们组织包括厂长、技术负责、车间班组长、化验员等岗位人员组成的技术团队对选矿工艺进行了全面流程考察，通过考察确定了选矿流程每个环节的技术指标要求，包括磨矿浓度，磨矿细度，分级溢流浓度，磁选浓度，高频筛振动电流，磁团聚水量控制等指标，并将这些指标严格贯彻到各个岗位。由于矿山各个矿硐的矿石性质不同，在日常生产中，需要根据矿石性质的变化及时调整技术指标要求，对于难选矿石，还要根据矿石性质进行不同比例配矿，以达到最佳选矿效果。
作者：张立光 单位：山西省第三地质工程勘察院
