引言
在社会经济稳定发展的环境下，机械加工工艺得到了大幅度的提升。机械加工工艺是重要的，它直接关系着产品的质量与企业的发展，但机械加工中存在的误差影响着工艺的完善。在此背景下，本文研究了机械加工工艺，分析了其重要性，介绍了其中的误差，并提出了几点完善的措施，旨在推动机械加工工艺的有序、健康与持续发展。随着市场经济的快速发展，机械加工工艺得到了广泛的关注，主要是由于此项工艺对于机械加工而言是重要的，它影响着机械产品的质量。在生产实践与理论研究有效结合的基础上，机械加工工艺实现了发展与创新，但在实际加工过程中，误差的问题仍然存在，为了进一步提高此工艺，本文提出了控制误差率、优选工艺路线及提升设备效率的措施，在此基础上，机械加工工艺将具有高效性与科学性。
1、机械加工工艺的重要性
在产品生产过程中，机械加工工艺扮演着重要的角色，它直接关系着生产的有序性与高效性。其一，机械加工工艺要将机械加工制造技术与实际生产过程进行有效的结合，在此基础上，新产品、新技术与新设备才能够不断推出，对于机械制造而言，机械加工工艺是重要的，因此，相关的人员要给予高度的重视。其二，机械加工时，工艺流程的管理十分关键，相关的人员要注重机械设备的安全使用与高效生产，如果机械出现故障，要对其进行及时的维修与检查。在现代机械设备生产中，设备的安全性是企业生产的坚持基础。其三，机械加工工艺的科学性与合理性是机械高效生产的可靠保障，在工艺水平不断提升的基础上，机械设备生产的效率将有所提高，企业生产的目标也将逐步达成。
2、机械加工中存在的误差
2.1机床与刀具误差
在对刀具加工过程中，其成形运动是借助机床完成的，因此，机床的精度对刀具的精度有着直接的影响，而机床制造误差受主轴回转误差、导轨误差与传动链误差等影响；刀具误差直接影响着加工精度，该误差受刀具种类的不同而存在差异。
2.2定位误差
定位误差表现在两方面：一方面为不重合基准误差；另一方面为定位副制造失准误差。其中的设计基准主要是指借助零件图，确定某一表面尺寸与位置所依据的基准。
2.3工艺系统误差
工艺系统误差主要受力变形与受热变形而产生的，前者的力主要源于工件刚度、刀具刚度与机床部件刚度三方面，后者主要影响的是加工精度，其中对于精度加工与大件加工的影响最为显著。
2.4调整误差
机械加工中存在一系列的工序，在实际生产过程中，要对工艺系统进行适当的调整。但在调整时未能保证绝对的准确性，此时便出现了调整误差。工艺系统中工件与刀具的位置精度，主要是通过对机床、工件与刀具等调整实现的。
3、完善机械加工工艺的措施
3.1控制误差率
在机械加工过程中，为了保证加工的精度，要对不同的误差进行控制。对于原始误差而言，减少此误差要提高机床、工具与量具的精度，同时对工艺系统的误差进行控制，此时变形误差将得到控制，在测量误差有所减少的基础上，原始误差将得到控制。同时，误差补偿法的运用也利于实现原始误差的控制，主要是由于此方法降低了误差对零件加工精度的影响。误差补偿法主要是指利用人为因素对原始误差进行制造，以此补偿或者抵销工艺系统中的原始误差，进而加工误差将有所减少，加工精度将得到提高。在机械产品加工中，误差率直接影响着产品的质量，同时也关系着企业的生产，为了实现机械加工工艺的完善，要对加工误差率进行有效的控制。通常情况下，误差率主要表现在加工的初级阶段，即：产品的设计阶段。此时设计人员要对设计展开合理的规划与科学的计算，并对其中存在的问题进行仔细的分析与全面的研究，在此基础上，误差率将得到有效的控制。例如：车削加工，它受诸多因素的影响，出现了工件变形的问题，为了消除此现象，要对生产进行科学的规划，以此保证机械设备的安全、有序与高效生产。
3.2优选工艺路线
机械加工工艺路线的选择是重要的，它作为机械加工的关键环节，要根据实际的情况对工艺路线进行选择，以此降低生产对环境的不利影响。在选择时，要保证生产的高效性与加工成品的质量，再者要对环境、资源等因素给予关注，在此基础上，不仅机械加工效率能够提高，还实现了环境的保护，此时企业的发展将具有可持续性。
3.3提升设备效率
机械加工工艺中加工设备是实现生产的可靠保障，加工设备作为机械产品生产的重要工艺，要对其进行合理的调控，以企业生产的实际需求为依据，对国内外的先进设备进行引进，此时加工工艺的水平将得到提升。在实际生产时，要对落后的设备与工艺进行淘汰，对新工艺、新设备与新技术等进行积极的运用，此时，生产成本将得到控制，生产效率将不断提高。
总结
综上所述，机械加工工艺对于机械加工企业而言是重要，企业对此工艺的关注度不断提升，为了提高机械加工的精度，本文提出了几点完善加工工艺的对策，相信，在新工艺、新设备与新技术的支持下，机械产品的质量将得到可靠的保障，同时机械企业的发展将具有稳定性、可靠性与经济性。
作者：王富强
