0引言
我国煤矿采煤技术由手工发展到炮采，再由炮采发展到机械化采煤，技术的不断发展，使生产力得到相应的提高。矿井的年产量从之前的几万吨扩增到现在的几百万吨就是其最具体最直接的体现。为了与较高的生产能力相适应、相匹配，市场上出现了与之配套的机械设备，如煤矿机电一体化技术下的一系列产物，该产物的特性就是融多项高新技术为一体，主要包括微电子技术、自动节制技术、计算机技术、传感技术以及人工智能技术等热点技术。在煤矿企业中，运用机电一体化技术已经取得了相当大的成功，因此可以说，机电一体化技术的应用，可以促进煤矿企业实现安全高效以及机械化的生产。
1机电一体化技术在煤矿企业中的应用
1.1机电一体化技术在运输机中的应用
我国经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，使对生产生活用煤的需求量大幅度增加，这就对我国煤矿的生产在一定程度上提出了更高的要求。然而，与国外煤矿企业相比，目前我国煤矿企业的提升以及运输系统水平与之还存在非常大的差距，难以适应社会发展的需求。因此，在对国外经验加以借鉴的基础上，加大对机电一体化技术的研究力度，使其在煤矿运输系统中得到较好的应用。目前，机电一体化技术产物中比较领先的是内装式提升机，它是滚筒以及电机的融合体，其结构简单并且操作起来也比较方便，系统准确性也高，可以完全实现自动化控制。目前，在我国煤矿企业中应用比较普遍、规模较大的运输以及生产方式是皮带式运输，它有如下几个特性:运行安全可靠、输送量大、输送距离远、连续输送、自动化以及效率高，而且通过煤矿企业计算机控制监测系统的时时监控，皮带式运输的自我诊断以及自我保护功能得以实现。
1.2机电一体化技术在矿井监控系统中的应用
在煤矿生产中，机电一体化技术主要包括:计算机信息技术、自动控制技术、系统技术以及机械技术。监控系统在矿井生产运作过程中占据着非常重要的地位，与银行监控系统不同的是，矿井监控系统对数据保存没有非常严格的要求，甚至允许出现因机器故障而丢失数据的现象，但是这个数据丢失时间是需要控制在5min之内的，矿井监控系统是绝不允许出现连续停机的现象。不难发现，在日常生活中经常会发生银行因死机而暂停营业的状况，然而在这种突发状况下，人们并不担心私人的存款数据会因为网络故障而丢失，因为银行会及时地对故障进行快速排除。但是，矿井的安全监控系统则不能像银行一样突然暂停，那样就无法保障矿井工作人员的生命安全。机电一体化技术的应用很好地确保了矿井安全监控系统的正常运作，主要是通过软硬件结合，创设局域网来同步主机与自身数据库，分担网络上传、图表打印、数据检索以及图形显示等任务。实践表明，在矿井监控系统中应用机电一体化技术取得了良好的效果。
1.3机电一体化技术在采煤机中的应用
综合机械化采煤系统在煤矿企业中的应用对煤矿自动化进程产生了有力的推动作用。我国的采煤系统由之前的液压牵引技术成功过渡到机电一体化牵引技术。相比液压牵引技术，机电一体化技术拥有的相对优势主要表现在五个方面:①良好的牵引性可以有效克服采煤机运作过程中受到的阻力并且为其提供有效的牵引力，此外，采煤机下滑时还可以通过提供制动避免其过度下滑。②机电一体化牵引技术采用的制动装置，可以有效防止采煤机下滑，这样采煤机就可以进行倾角比较大的煤层作业。③因为机电一体化采煤装置的整体磨损小、故障少、维修少，运行起来更加可靠，因此能够在恶劣的环境下进行长时间的作业。④机电一体化采煤装置具有良好的动态性，可以通过控制系统对各项参数进行及时的调整。⑤该系统装置结构简单、体积较小，具有很高的使用效率。与此同时，计算机全程控制机电一体化采煤机使其完全实现了支架的自动化，此外，将计算机监控装置安装在工作面刮板运输机上，使系统的自动化控制得以实现。总之，机电一体化技术在采煤机中的应用协调了整个系统设备的运作，方便了整体的操作，同时使生产的工作效率、可靠性以及安全性也得到了不同程度的提高，给煤矿企业带来巨大的社会效益以及经济效益。
1.4机电一体化技术在支护设备中的应用
我国煤矿综合机械化采煤工作中经常用到的支护设备是液压支架，在支护设备中应用机电一体化技术的具体体现就是有机地结合计算机技术以及液压控制，实现成组的自动移架或者定压的双向邻架，从而有效地避免对支架或者顶板产生过大的冲击。
2煤矿机电一体化技术应用的建议
在我国煤矿透水、塌方的安全事故时有发生，这在某种程度上表明有很多严重的问题存在于我国煤矿的技术以及管理之中，预防安全事故的发生已经成为煤矿企业工作的重中之重，而机电一体化技术以及相应产品的出现，从整体上提升了煤矿生产的自动化水平，有效地预防了安全事故的发生，因此，要不断加强机电一体化技术在煤矿企业中的应用力度。目前，机电一体化技术在我国煤矿企业中得到了普遍的推广以及使用并取得了良好的成效，但是相比发达国家而言，该技术在我国应用时间较短，相关经验有所欠缺，因此，在借鉴西方优秀经验的基础上，加大对机电一体化技术的研究力度，从而提高生产水平，尽可能避免安全事故的发生，给国家以及人民的生命财产安全提供最大程度的保障。机电一体化技术的核心要素就是计算机技术，因此对于基于机电一体化的中央控制系统，要提升其运算的存储能力。此外，煤矿生产中不同的场地环境对机器系统的需求不同，因此，需要不断对软硬件系统进行研发，实现机器系统使用方便、体积小、功能强、重量轻、性能好以及效率高等特点，以便能够更好地满足场地环境的不同需求。与此同时，通信功能也是机电一体化技术产品所需要具备的，在此基础上，还要求其具备通信模块以及较高的可靠性。在这一方面，在结合现场总线技术的基础上，可以结合工业以太网技术实现对机电一体化技术的有效控制，从而进一步实现机电一体化技术产品的通信功能。智能化是社会发展的趋势，为了促进机电一体化技术以及产品的智能化，需要通过构建一个动态高效的控制系统来分析系统参数，并且通过观察系统参数来判断机电设备以及其运行环境的变化，并在此基础上进行自我调整和修复。通过判断工作状态以及诊断系统，及时地发现故障并且能够准确地预测未来工作中可能发生的故障。众所周知，矿井下温度、湿度、粉尘都是非常高的，而且含氧量低，环境极其恶劣，传统的传感器并不适宜在井下操作，深入研发适宜矿井工作的传感器技术对于煤矿企业的长远发展具有很重要的作用。
3结语
机电一体化技术融合了诸多科学技术，它的产生是生产力发展的必然要求。煤矿机电一体化设备的特点是信息化、程序化以及智能化，并且它拥有体积小、性能可靠、操作维护方便等优势，这些优势特点使得机电一体化设备在煤矿生产中得以广泛的使用，一方面保障了员工的人身安全，另一方面使煤矿的生产水平也得到大幅度提升。相信随着科技的不断发展，机电一体化技术将会拥有更广阔的应用前景。
作者：郭磊 单位：同煤集团地煤公司
