1模具结构设计
1．1浇口位置的选择浇口位置的选择对塑料制品的质量有很大的影响［2］，对本塑件零件图分析可知，塑件结构简单，壁厚均匀，为规则的环形分布。由于圆环形塑件用切向进料可减少熔接痕，提高熔接处强度，且有利于排气，因此选用切向进料。综上所述将浇口位置设在72外圆与塑件下底面交汇处，这样既有利于缩短分流道，同时节省了材料，简化了模具结构，也有利于一模两件的设计需求。图3为该塑件的浇口位置示意图。1．2分型面的选择分型面的选择是注塑模具的设计难点之一，分型面的合理选择对塑件的成型、脱模、模具结构和制造成本都有影响。根据分型面的选择原则结合实际塑件形状将分型面选在水杯盖的大端底面，这样塑件可以顺利脱模。1．3模具型芯和型腔的结构设计由于塑件壁厚均匀、结构简单，考虑到经济性和实用性原则，故选用单分型面注射模，它的结构简单，适应性强，应用广泛。单分型面注射模的型腔设在定模中，型芯设在动模中，动模一侧有推出机构用来推出塑件及流道凝料。结合塑件的形状选用整体式型腔，其结构示意图如图4所示，它的结构简单，成型的制品质量较好同时减少装配误差，不易变形。型芯的结构根据塑件内形可选用整体镶嵌式型芯，考虑到加工可行性及经济性原则型芯与动模板采用台阶连接，如图5所示。1．4顶出机构的设计由于模具型腔在定模部分，型芯在动模部分，开模后塑件包紧在型芯上而留在动模部分，因此需要推出机构来将塑件脱出模外，推出机构可采用推板推出或推杆推出。推板推出顶出力均匀不影响塑件的外观质量，但塑件有斜面过渡，推板制造困难。推杆推出结构简单，推出平稳、可靠，虽然推出时会在塑件内部产生较浅的顶出痕但不影响整体外观，可用砂纸打磨来消除顶出痕［3］。从以上分析得出该塑件采用推杆推出机构。设计时，顶杆直径不宜过小，应有足够的刚度承受顶出力，以免顶杆在顶出时弯曲或折断。本设计选用圆柱形顶杆，该顶杆结构简单，便于加工，且能满足使用要求。
2模具总体结构及工作原理
2．1模具总体结构该塑件的模具总体结构如图6所示。2．2模具的工作原理将模具安装在注塑机上，定模安装在注塑机的定模扳上，动模固定在动模板上。合模后，先使塑料在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后注射机通过喷嘴将熔料通过主流道充满型腔，然后保压、冷凝后塑件成型，注塑完成。开模时，动模部分随动模板将分型面打开，在注塑机顶出作用下，推动顶杆运动将塑件顶出，然后合模，随着分型面的闭合，复位杆也对顶杆进行复位，然后进行下一工作循环。
3结语
利用UG软件对塑料水杯盖进行了产品的三维造型，在对塑件的尺寸精度、表面质量、结构工艺性进行分析的基础上，进行了分型面、浇口位置、型芯、型腔、模具等结构设计，设计过程中采用了计算机辅助模具设计，大大缩短了开发周期，降低了生产成本。
作者：李润娟 张艳霞 单位：河南广播电视大学
