1压力容器制造的构成和特点
压力容器的制造过程是由设计、机加工和铆接、材料、焊接、无损探伤、计量理化和检验七个部分组成，这七个组成部分之间是相互联系、相互协调、相互制约的关系，共同完成压力容器的制造。产品结构、参数的多样性。压力容器应用的范围比较广泛，涉及许多的行业，在不同的行业中，起到了不同的作用。所以说压力容器的特点是品种繁多，只要是需求不同，作用就不同，制造的结构也不同，制造工艺是多样性的。在安全方面要求比较高，压力容器的制造要遵守制造的标准和相应的制度。由于压力容器多在高温、高压、真空、腐蚀等恶劣环境下进行工作，而且压力容器的体内装的多数是易燃、易爆、剧毒、有害物质等，所以要把压力容器的质量放在生产的第一位，从压力容器的设计就开始要按照一定的要求进行设计工作。随着社会科学的不断进步，新的技术、工艺、材料、理念等的不断更新，加强了压力容器制造标准和规范化发展。压力容器在设计中，要求技术人员要具有专业性的设计水平和相关知识，具备压力容器整体构造的设计理念。由于压力容器涉及的行业比较多，在设计制造中，要遵循多行业、多学科、多角度的综合性压力容器产品，保证质量，制造出职能化的具有控制导向的机械式组织结构，在制造的过程中要注意焊接工艺的水平。
2压力容器制造工艺
2.1制造工艺的现状及存在问题
由于现代化科学技术的广泛应用，促使压力容器制造工艺从传统的手工制造转变为现在的计算机自动化设计和制造工艺，实现了计算机管理系统。例如：上海锅炉厂、哈尔滨锅炉厂、东方锅炉厂、北京锅炉厂、杭州锅炉厂等，通过计算机自动化设计的广泛应用，取得了非常好的成绩。通过对计算机软件的使用，使得压力容器的制造工艺取得了巨大的进步。随着经济全球化的发展，由于计算机软件的应用，加快了交货的时间，并满足了一些客户的特殊要求，大大的降低了制造成本。存在的问题是：有些工艺流程中，有许多重复的工作程序，如：焊接工艺中产品试板焊接工艺的程序编制，从逐台编制到以台代批。工艺编制工作人员的自身素质制约了工艺编制的合理性。焊接工艺的质量影响了生产产品的质量，和产品加工的时间。工艺零件编制重复性，影响了压力容器的制造时间。各个工艺之间有脱节的现象，信息流通不畅，影响了生产产品的流程。
2.2制造工艺的特点和作用
压力容器的制造过程是由制造工艺决定的，起到了指导性的作用。主要工作内容是将设计产品的数据，转换为指令，输入到计算机中进行产品的生产。压力容器制造的主要特点是：压力容器制造是由铆工工艺、焊接工艺、检验工艺、加工工艺、探伤工艺等多个制造工艺组成。其中焊接工艺是压力容器制造的重要工艺，焊接工艺的好坏直接影响着压力容器的质量。在制造压力容器的生产过程中要严格遵守制造许可证的要求进行生产和制造。压力容器的生产和制造是开放式的，要求考虑压力容器的发展历史、应用实际情况、和使用的场地等。
2.3压力容器制造管理的特点概述
压力容器的制造管理是随着先进的技术、装备、知识、材料等的不断更新，从而推动了压力容器制造管理系统的发展，具体表现如下：（1）压力容器的生产模式是等待订单上门的状态，由于产品的特殊性，使得与客户之间很少产生矛盾，产品在生产中不存在难度问题，保证了生产产品的销量，资源保护力度好，具有双赢的作用。（2）压力容器制造生产管理制度的出发点是安全第一，为了保证生产产品的安全问题，在制造的过程中设立了很多的安检程序，保证质量。运用先进的生产技术，促使压力容器制造技术的提升，降低的由人为等因素影响产品质量，缩短了生产的时间。（3）压力容器的制造管理系统对客户的反应灵敏度不够，应变的水平有待提高。生产管理系统的信息量传递靠的是工艺手段，在管理系统中的工艺零件和表格比较多，为了保证压力容器在质量出现问题时，能及时的找到原因，因此要详细的填写表格和相关的文件。压力容器的生产管理采用的是职能化的组织性的管理模式，生产企业的核心不是经营业绩。
3结语
综上所述，压力容器是特殊的机械产品，在使用上也具有特殊性，为了确保压力容器在条件恶劣的情况下正常、安全的运行，因此在制造和生产压力容器的时候，要特别的注意产品的质量问题，将重点放在焊接工艺方面。对于焊接的要求既包括材料的选取，又有焊接缝隙的处理两个方面。只有对压力容器的全面的了解，才能达到压力容器的大批量生产和制造。科学技术的应用，能更好的满足特殊客户的需求，推动了压力容器的全球化经济发展，增强市场的竞争力。
作者：周群 单位：仪征鸿钧化工机械有限公司
相关专题：世界经济的全球化趋势 英语口语
