【内容摘要】数控在我国现代机械制造中起到了十分重要的作用，并且对于我国的机械制造质量控制有着十分重要的影响。本文从研究数控加工过程的重要性出发，并且结合我国当前数控现状，深入分析了影响数控在我国制造业发展中存在的问题，立足于当前数控现状，对数控加工过程提出了相应的解决策略和方法，从而保证数控加工过程中能够对制造的质量起到十分重要的控制作用，同时也会对我国机械制造的质量产生十分重要的影响。
【关键词】数控加工;质量控制;管理体系
随着我国科学技术的不断发展，先进的机械制造业逐渐代替了传统的手工业，从而使得我国的机械制造能够在激烈的世界竞争中占据一席之地。数控技术对机械制造的影响是非常巨大的，尤其是加工的过程会对所加工出来的产品的质量产生十分重要的影响。因此，要想全面提升我国的机械制造产品的质量，必须对数控加工过程进行严格的把关和技术控制，从而实现我国机械制造产业技术的伟大提升。
一、研究数控加工过程的重要性
数控加工过程的操作方法和操作顺序会在很大程度上对制造出来的产品的质量产生最直接的影响，从而决定了我国数控加工的产品能否在激烈的市场竞争中占据一定的市场份额。同时，数控加工过程的科学化和合理化也会在很大程度上消除一定的制造误差，从而极大提升我国的数控制造下的产品的质量。在当前我国机械制造业中，数控占据着越来越重要的地位，同时也在我国制造业快速发展中扮演着越来越重要的角色，但是我国当前在数控生产中并不能够消除和避免加工过程中存在的失误，从而使得我国的数控技术不能够与国际先进的数控技术相媲美。因此，在狭义上，改进我国的数控生产过程会极大提升我国机械制造产品的质量，另外，更重要的是在广义上能够使得我国数控技术下生产的产品达到国际的标准，从而使得我国的数控技术能够在激烈的社会竞争中保持着一定的领导优势，从而使得数控加工技术能够在国际竞争的大环境下处于领先地位。
二、我国数控加工过程中存在的问题
(一)操作人员自身素质有待提升。一是操作人员自身素质不高，在生产的过程中出现了操作人员不重视加工过程的现象，不能够在第一时间内发觉加工中存在的错误和失误，从而在浪费了宝贵的生产时间的同时极大地增加了生产成本。二是由于部分员工对数控加工过程不够熟悉，并不能够在数控加工出现错误时及时对其进行修正和完善，从而出现了一大批产品不能达到规定的生产质量要求，从而造成了资源的浪费。三是员工态度的不端正也给数控加加工的产品的质量造成了直接的影响，并且这种影响具有长期性，不能够在短时间内员工自行改善。四是员工综合素质的缺失也使得当前公司的数控员工不能在质量控制的过程中对生产过程进行严格的把关，从而出现了生产操作不敬业的恶劣现象。(二)数控加工顺序有待改进。由于数控技术在我国发展时间较短，并没有在短暂的发展过程中对其加工过程进行很好的优化，从而使得我国的数控加工过程仍然还是停留在较为之前的数控方法技术上。对于精度要求较低的零部件，可能之前的数控控制技术能够达到生产加工的基本要求，但是对于精度要求较高的零部件加工，传统的生产方式已经无法满足质量控制的要求，从而使得加工的零部件不能够达到相应的标准。另外，在数控发展中，尤其是在我国的数控发展中，并没有专门的人士对其生产过程中的质量管理进行相应的改进和对其现行方法的有效完善，从而使得当前的数控生产控制技术不能满足社会发展的基本要求。(三)缺乏健全的管理体系。健全的管理体系是对生产制造过程的有效监督，尤其是在大批量的数控加工过程中，对产品的质量监督对于成批的产品生产具有十分重要的监督作用。但是，在我国数控加工过程中，很少有单位出台相应的质量管理体系，从而使得数控生产的过程中没有形成统一的标准，也为生产过程中质量控制的不到位现象的出现埋下了失败的伏笔。同时，管理体系的不健全也使得在加工过程中出现问题时无法在第一时间内得到有效的反馈和按照规章流程对其进行适当的处理，从而造成了我国数控技术质量控制中出现的一系列问题。
三、提升我国数控产品质量的策略
(一)优化加工过程。对数控加工过程的优化会在很大程度上从根本上避免质量控制不到位的现象的出现。因此，要想全面提升数控操作下的产品控制的质量，必须对现行的生产过程和数控操作过程进行相应的优化。优化的加工过程会使得操作人员能够在科学合理的加工过程中助住生产体系和生产方式的优势弥补传统的数控生产的不足，从而使得我国的数控加工技术能够生产出符合我国高精度要求的产品。(二)提升操作人员的综合素质。操作人员的综合素质的提升会对数控加工过程产生十分重要的影响，尤其是操作人员态度的端正会使得操作人员能够在操作的过程中做到恪尽职守，甚至是将自身全部的热情投入到生产加工中去，从而能够借助员工素质的提升和生产态度的转变做到严格控制产品的质量。另外，工作人员对数控加工过程了解程度的增强也会使得操作人员能够在数控生产出现错误时及时发现并改正错误，从而在保证产品质量的同时极大地降低公司的生产成本，从而使得我国的数控生产能够与世界先进水平的数控加工制造相媲美。(三)建立适当的检查机制。适当的检查机制会通过科学合理的检查制度对数控加工的过程进行适当的优化，从而达到提升控制产品质量的目的。由于在我国数控加工过程中，很容易出现操作人员疏忽的现象，从而使得我国的数控水平不能达到世界先进水平。因此，在面对这种情形时，相关管理者应及时建立适当的检查机制，从而借住外界提醒和外界监督的方式减少发生失误的可能性。另外，适当的检查体制也会约束数控操作员工能够在执行数控加工的过程中本着认真负责的态度对待生产的过程，从而保证了我国数控加工产品的质量。同时，检查机制方式也是对外界约束和内部控制的有效结合，并且能够从内在多维度通过综合作用达到控制数控产品质量的目的。(四)建立适当的奖励机制。奖励机制能够在数控加工的过程中最大限度激发操作员工的工作热情，从而实现我国数控加工产品质量快速提升的目的。适当的奖励机制是通过外界的奖励制度使操作员工在数控加工的过程中能够认真对待生产过程，从而使得我国数控加工过程中产品的质量控制能够达到先进的世界水平。这种方式在充分调动了员工工作热情的同时还在公司内部营造出来了良好的竞争氛围，使得我国的数控加工过程中对产品质量的控制程度得到了极大的加强。从而在良好的内部竞争氛围中有力保障了数控加工产品的质量，并且使员工认真对待质量控制的过程，使我国数控加工产品的质量得到了极大的保障。
四、结语
数控加工是我国现代机械制造的重要技术，对我国现代机械制造行业的发展有着重要影响。因此，数控加工过程质量控制受到机械制造业的高度重视。加强数控加工过程质量控制能够有效提高数控加工工作效率，保证数控加工工作质量。因此，数控加工过程质量控制引起了许多研究者的重视。本文只是对数控加工过程质量控制的部分工作进行了分析，希望更多研究者能够深入分析数控加工过程质量控制，以提高数控加工工作效率。
【参考文献】
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作者：姚伟德
