1初探机械加工
要实现机械加工精度的提高，减少不利因素的影响，就要对机械加工下苦功夫。了解机械加工的内容，掌握机械加工的目标，才能有的放矢，有效提升机械加工的精度。用通俗的话语深入浅出的解释，机械加工常常是生产和改造一些在实际生活中或者生产中需要使用工件。采用的方法是改变工件的物理属性（通常情况下包括大小、形状、位置等属性）。在加工之前，我们需要有一个设计目标，也就是我们想要得到的工件的一些属性指标。机械加工涉及多个工作生产领域，金属的粘结、离子切割、焊接方向、激光切割方向，如此等等不一而足。
2机械加工的精度
机械加工中提到的精度，是指我们实际加工出的产品或者零部件与我们预先的设计之间存在的差异。差异越大精度越低，差异越小精度就越高。由于在实际的机械加工过程中，一些影响因素是不可避免的，比如加工工具的精度、加工中的温度湿度对零件的影响等。所以误差是不能够避免的，但失误却是可以避免的，误差是可以尽量减小的。减少误差，提升精度是我们工作中要达到的目标。
3影响精度的原因分析
3.1工作人员的技术水平分析
机械加工人员的技术水平也起到一定作用，尤其是工作人员的责任心。对工作的淡漠与不负责，会造成生产过程中的较大误差的发生，降低生产精度，甚至会产生错误生产，造成企业的经济损失。比如零件和产品加工中，需要测量工序时，测量方法使用不准确、量度工具精度不匹配等问题，都会直接影响部件的生产精度。再比如，每次生产过程中都需要工作人员对机床的一些部件进行位置的调整。从而实现精度的控制范围达到标准。经验丰富的工作人员的合理调整可以让精度整体得到提高。反之，就可能出现大量部件的加工出现较大的误差。
3.2刀具产生误差分析
刀具在生产中执行的主要是切削操作。在操作执行过程中，产生大量摩擦，刀具的形状与大小等物理属性都会产生变化。这样在反复工作中就会因变形而产生误差。
3.3主轴、导轨、传动链产生误差分析
这三部分，都是机床上的基本部件。起到的主要是控制部件机械加工过程中，进行回转、滑动位置控制、形成加工过程中的相对运动的作用。这些部件需要长期工作。在自身工作和相互配合中，都会因为工作的变化，产生物理属性的变化，从而影响精度。
3.4热度变化产生误差分析
这是产生误差的一个重要因素。机械加工会产生大量的热。而热又对机械加工存在较大的精度影响。尤其精度要求较高的部件中，热度最影响合格产品优质产品的产生百分率。在温度不断升高过程中，热传导会影响各个部件的正常中国农业论文工作，从而造成机械加工精度大幅降低。所以在生产过程中要注意温度的控制和降温措施。
作者:马春红 单位:双煤机电装备有限公司
