皮带机由于结构简单，运输能力大，适用性强，在建材生产中广泛应用。经过长期的发展，现在皮运机已经在技术上具备了高强力、大运量、大功率的现代化散装物料输送设备的特性。拉紧装置是皮带机重要的组成部分，它的性能好坏直接影响皮带机整机的工作能力。如果拉紧装置不可靠,就会导致皮带出现打滑现象,进而出现压停，阻碍生产的正常进行。
拉紧装置安装位置可随意选择，空间许可的情况下理想的安装位置应靠近驱动装置，使此处的张紧力始终保持不变，如安装位置离驱动装置越远，则需要增设重坨，以抵消加速和制动力，确保驱动部保持最低限度的张紧力。有时根据不同的地形和用户的要求对拉紧装置还要有不同的设计，下面就以笔者所在公司设计的党家河DTL100/20/55杂物皮带机为例浅析一下。
该皮带机运输能力200t/h,胶带宽度B=1000mm,带速为1.6m/s，输送机倾角14°，提升角度15m，输送机长度74.5m。要求在设计时采用涡轮卷筒拉紧装置尾部水平拉紧方式，拉紧装置的最大拉力不小于50kN，拉紧行程不小于3m。结合该公司多年生产带式输送机的经验和用户的实际情况，对该皮带机的设计方案进行反复的思考比较，最后在综合了多种方案优劣的情况下对改皮带进行了优化设计。
皮带输送机拉紧装置常见的主要有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置四种类型。这四种常见的皮带输送机拉紧装置各有各的优势和缺点，我们针对其优势和缺点，在本次设计中做了研究。
①螺旋拉紧装置。螺旋拉紧装置结构简单，拉紧行程太小，只适用于短距离输送机，一般机长小于80m时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。
②重力拉紧装置。重力拉紧装置是结构最简单，应用最广泛的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧，由于重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它适用于固定式长距离运输机，优点是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。
③皮带输送机固定绞车拉紧装置。它是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的优点是体积小，拉力大。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统出现问题时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。
④自动拉紧装置。自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳、滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的条件下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大提高了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸对皮带输送机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。
综上分析得出，由于党家河DTL100/20/55杂物皮带机机身较短，空间有限，又有14°的倾角，而且用户要求张紧行程不小于3m，我们决定机尾部采用涡轮卷筒张紧，若采用其他的张紧方式在实际情况下是不能实现的。于是我们改变了传统设计机尾和张紧的思路，把机尾架又作为张紧装置架使用，并参照STG皮带机的标准储带装置架，把STG皮带机的张紧滚筒改成受力适合的机尾滚筒使用，借用STG皮带机储带装置的滑道，将其滑道的下面两根槽钢焊到机架上，上面两根槽钢的两端焊上一块板钻上两个孔与机架用螺栓活连接，这样安装张紧滚筒时把上面的两个槽钢取下把滚筒放上然后在把上面的两根槽钢连上，这样就避免张紧滚筒装不上的情况发生，并且也满足了技术协议要求的机尾采用涡轮卷筒张紧的方式。
此设计党家河杂物皮带机机尾张紧装置不仅结构紧凑，节约空间，而且滚筒的拆卸、安装方便快捷，省时省力，为其它类似的输送机机尾涡轮卷筒张紧的设计提供了参考依据。
作者：莫彦飞 路文娟 单位：鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司
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