加强119#-121#高抽巷位置的放煤，保证高抽巷的抽排效果。如火成岩墙坚硬截割困难，采取提前爆破松动，即：(1)根据8210工作面过火成岩墙经验分析，在全断面岩石范围内，布置2排孔，排距1米，三花布置，第一排距顶板1.5米，第二排距顶板板2.5米，每排的孔距为1米；(2)由于岩石厚度的不确定因素，在打孔的同时应探查岩石厚度，如见到煤，应停止打孔；(3)根据现场实际情况，确定炮眼具体角度装药量；(4)爆破时在支架前立柱前方吊挂皮带进行防护，防止爆破损坏立柱镀层及各类部件。
1所有作业人员开工前，必须进行“四位一体”的安全检查，确保安全后方可开始作业。加强工作面设备管理，保证工作面所有设备的完好。过火成岩墙期间支回端头及超前支柱时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁提前回撤单体柱，回撤支柱时，操作人员要选好退路，必须远距离操作，防止柱子跌倒伤人。支柱时，必须保证支柱初撑力，支在实底上，并做到迎山有力，所有单体液压支柱三用阀方向一致，阀嘴朝向采空区，防倒防坠装置齐全。
2两巷单体柱初撑力必须达到11.5MPa。调定泵站压力，使其不得低于31.4MPa，工作面支架必须升紧升牢，达到初撑力（26MPa），并派专人对因放煤而造成压力下降支架进行及时补液，但后柱不能高于前柱，以防支架重心前移，造成工作面漏顶。过火成岩墙期间应加强巷道的顶、帮管理及支护管理工作，发现有撕网、开网处要及时联网。
3在巷道安全出口附近的作业人员，应时刻注意观察顶板、巷道两帮支护情况，发现顶空、背帮不严实、单体自降、巷道支护失稳等情况时，必须立即停止作业，及时处理。要求顶、帮严实，更换自降单体柱，更换单体柱时，严格执行“先支后回”的原则。过火成岩墙期间，对工作面支架所有安全阀、液管、接头、U型销逐一进行检查，对损坏的安全阀、磨损的液管、接头、变形及松动的U型销及时进行更换。
4过火成岩墙期间，采煤机司机要控制好牵引速度，以减轻煤机负荷，损坏截齿要及时更换。过火成岩墙期间，每班专职瓦检员要对工作面、回风巷、上隅角、两巷冒高处及断层处瓦斯进行详细检查，瓦斯浓度超限则令人员撤到安全地点，只有瓦斯浓度降到安全线以下方可允许人员进入。
5过火成岩墙期间，班组长、电钳工、机组司机必须配备瓦斯便携仪，发现瓦斯便携仪报警，及时与瓦检员联系，查明原因及时处理。工作面要备好足够数量的截齿，如发现截齿磨损应及时更换。加强工作面煤壁、顶煤、底板的观察，若发现煤壁挂红、挂汗、顶煤有淋水、底板涌水、工作面空气变冷、出现雾气、水叫、底板涌水量增大，必须停止作业，立即汇报矿调度室和队值班室，查明原因，采取措施。过火成岩墙前，检查两巷备用水泵，保证备用水泵热备用状态，能够正常运行，管路畅通，确保工作面在涌水异医学论文格式常的情况下能够及时开启抽排。
作者：马红星 张灵涛 单位：大同煤矿集团有限责任公司
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